工程制图第二十讲.ppt

§10-4 零件图上的技术要求 §10-5 看零件图的方法和步骤 §10-6 零件图的工艺结构 2　退刀槽和砂轮越程槽 　 4 减少加工面　 退刀槽 退刀槽 的图示 退刀槽可避免因刀具 退出切削损伤邻近表面 和保证加工段的精度 加工圆角 3、加工圆角 加工圆角 加工圆角 铸造零件的工艺结构 二、铸造零件的工艺结构 外圆角 内圆角 加工后 成尖角 加工后 成尖角 铸造 圆角 １、铸造圆角 木模 型腔 型砂 拔模斜度 砂箱 铸造圆角 ２、拔模斜度 拔模斜度 * * 教材 p178-186 第二十讲 1、零件图上的技术要求 2、零件上常见的工艺结构 3、看零件图的方法和步骤 一、零件图上技术要求的内容： 1、零件的表面粗糙度。 2、零件的主要尺寸公差及形位公差。 3、零件的特殊加工要求、检验和试验的说明。 4、材料的热处理和表面修饰的说明。 5、材料要求和说明。 表面粗糙度 二、 表面粗糙度 1) 表面粗糙度的概念 原则：粗糙度要求越高（即表面粗糙度参数越小）则其加工成本也越高，应在满足零件表面的功能的前提下，合理选择表面粗糙度。 2) 表面粗糙度的评定参数 （1）轮廓算术平均偏差Ra（第一系列） Ra是指在取样长度内，被测表面轮廓上各点到轮廓中线距离（轮廓偏距y）的总和的平均值（轮廓中线：划分轮廓的基准线，在取样长度内轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小的直线），其公式： 或近似为： 轮廓算术平均偏差Ra （2）轮廓微观不平度十点高度Rz 在取样长度内，五个最大轮廓峰高（yp）与五个轮廓谷深（yv）的平均值之和。其公式： （3）轮廓最大高度Ry Ry是在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，它在评定某些不允许出现较大加工痕迹的零件表面时有实用意义 表面粗糙度Rz与Ry 3) 表面粗糙度的符号 h为字高 a1、a2表示粗糙度高度参数的允许值（单位为?m) b表示加工方法、镀涂或其它表面处理 c表示取样长度（mm)　　d表示加工纹理方向符号 e表示加工余量(mm)　 f表示粗糙度间距参数值（ ?m ）　 表面粗糙度高度参数值的标注示例 表面粗糙度高度参数值的标注示例 注意 注意1： 1、表面粗糙度参数的单位是?m。 2、注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 3、只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2?m。 ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值误差。 ② 当不允许任何实测值误差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 注意2： 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 例如： 表面粗糙度在图样上的标注 4) 表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度参数值的选用 ５） 表面粗糙度参数值的选用 表面粗糙度标注时的注意点 6） 表面粗糙度标注时的注意点： 1、注意粗糙度符号的尾巴的方向。 2、符号的尖端必须从材料外指向材料内。 3、符号中的数字必须与尺寸数字的方向一致。 见p42-1 看零件图的方法和步骤 一、看零件图的要求： 1、了解零件的名称、材料和用途。 2、了解组成零件各部分的结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置。 3、了解零件的制造方法和技术要求。 看零件图的步骤 二、看零件图的步骤： 1、看标题栏 了解零件的名称、材料、重量、画图比例等，对零件作一个初步的了解。 2、分析视图，想象形状（结构分析，表达分析） 分析各视图的表达重点，找出剖视图、断面的剖切位置。用形体分析法想象零件各部分的结构形状。 3、分析尺寸和技术要求 了解零件的尺寸基准，看懂技术要求。 4、总结：综合考虑，进一步了解零件结构的工艺性。 例题 E 零件图的工艺结构 一、机械加工零件上的工艺结构 倒角 倒角便于去除零件 表面的毛刺、锐边和 便于装配对中 １ 倒角 退刀槽 凸台和凹坑 倒角 倒角 *