除氧器工作原理47075.docVIP

［摘 要］ 除氧器的作用是除去溶于水的含氧，避免锅炉、汽轮机 组各系统的金属部件在高温下发生过度的氧化腐 蚀。电厂早期使用淋水盘式除氧器，它对进水温度和负荷要求苛刻，其 除氧效果较差，淋水盘的小孔易堵塞。后使用 喷雾填料式除氧器，其除氧效果比淋水盘式除氧器好，但只能除去水中 溶解氧的80 %?90 %。新研制的旋膜式除氧 器,进一步强化了传热、传动、传质过程，旋膜式结构保证了 “三传” 过程的顺利实施，除氧效果较好。 ［关键词］ 除氧器 除氧效果传热传动 传质 除氧器功能是:为降低锅炉水中的含氧量，使之达到要求，以保证锅 炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐 蚀。国内电厂早期采用淋水盘式除氧器,它对进水温度和负荷要求苛 刻，适应能力较差,且淋水盘的小孔易被堵塞。后来很多电厂改用喷雾 填料式除氧器。这种除氧器的除氧效果也不理想，溶解氧的合格率一 股在65 %左右。于是，后来又研制出泡沸式和旋膜式除氧器，其中，旋 膜式除氧器的除氧效果远高于其他型式的除氧器。各类除氧器的除氧 效率如表1所示。 热除氧原理和条件 目前使用的除氧器均采用热除氧法。除氧原理根据享利定律和道尔顿 定律川卩在定压下，将水加热至饱和状态。如果液面上气相中凝结气体 的分压力小于其平衡压力,气体会在不平衡压差的作用下由水中离析 出来。若及时排出不凝结气体，不断破坏其平衡，保持不平衡压差，气体 会不断从水中逸出直至液面上全压力等于水蒸汽压力吋，其他气体的 分压力趋于0,溶于水中的气体全部逸出而除去。因此,热除氧必须具 备2个条件：⑴快速将水加热到相应压力下饱和温度的传热条件；⑵ 使气体从水中迅速离析并排走的传动、传质条件,2个条件紧密相连。 实践表明:条件(1)较易满足;条件(2)是彻底除氧的关键,也是更新除氧 器考虑的主要因素。 喷雾式除氧器的除氧效果 喷雾式除氧器的传热过程 我国目前使用最多的是喷雾式除氧器。在该除氧器屮，喷嘴以雾的形 式将水喷出，液相雾滴与加热蒸汽接触，因此汽、液相接触面积很人。 蒸汽加热雾滴吋，属高强度凝结换热，换热系数为1.3 X 104-1. 5 x 104W/(m2 ? °C),瞬间可将雾滴加热到饱和温度。此时雾滴中80 %? 90 %的溶解气体被离析。 2 喷雾式除氧器内动量与质量的传递 由于雾滴颗粒小、表面张力大,加之气体在雾滴内、外的不平衡压差 变小，使雾滴中的剩余气体逸出受阻，不利于深度除氧。为此，所有喷雾 式除氧器的下部都加了1层固体填料层、网栅或淋水盘等，使水再分 散成极薄的水膜，减小了表面张力，完成深度除氧。但实际效果往往不 理想，如珠江电厂4 X300MW机组的除氧器，溶解氧的合格率平均 在80 %左右,出水溶氧量波动较大，一般为12-78 H g/L,长期运行对 机组危害很大。在喷雾式除氧器中，由于所喷雾滴很小，表面张力大，只 能完成初期除氧的任务。残存在雾滴中的少量气体，因不平衡压差很 小，虽然雾滴在除氧器的容积空间内不停地运动，但气体分了在雾滴中 是相对静止的，只能靠分子扩散的方式渐渐逸出，传动、传质效果差，给 深度除氧造成困难?据威尔克提出的非电介质在稀溶液中的扩散关系 式，其扩散系数DAB与水温的关系如图1所示。虽然DAB随T的升 高而增大/旦其绝对值很小，如空气在100 °C的水中，其DAB为0.7 X 10 - 5cm刀s。分了扩散通量如⑴式所示:J A = - DABd CAd r(l) 式中 J A 扩散摩尔通量,kmol/(m2 -s) ;d CA/dr 摩尔浓度梯度;CA 扩散组分的摩尔浓度。 由于扩散系数DAB很小，雾滴屮空气的浓度梯度d CA/ d r很小，且越 来越小，所以扩散通量小,即通过扩散逸出的气体越来越少。这是影响 深度除氧的关键。因此,具有较好的传热效果并不是除净溶 氧的充分条件。 3 喷雾式除氧器的深度除氧层 在喷雾除氧器下部往往加1层固体填料、网栅或淋水盘作为给水深 度除氧的区段，固体填料层可使比表面积(单位体积的表面积)达到 200丽m3左右,有利于进一步除氧。喷雾除氧中的深度除氧层起强 化传动、传质作用，被除氧的水流经不规则填料层时，处于紊流状态，液 膜表面不断变换更新，使水中的部分气体分子有机会冲破液膜表面张 力而逸出,使给水含氧量不超过7ug/L,满足超高压机组电厂的除氧 指标。 旋膜式除氧器的除氧效果 1 旋膜式除氧器的传热过程 旋膜式除氧器由于结构的特点（见图2）,除氧效果明显提高。其传热、 传质方式与液柱式、雾化式和泡沸式不同。它是将射流、旋转膜和悬 挂式泡沸3种传热、传质方式缩化为一体。射流、旋转膜和悬挂式泡 沸3种传热、传质方式源于喷射、降膜和泡沸传热、传质方式。不同 的是将喷射冷凝扩散管取消;仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝,它不仅