气-固相催化反应器.pptVIP

* 第六章 气-固相催化反应器介绍 第一节 固定床气-固相催化反应器 固定床反应器又称填充床反应器，固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层，固体颗粒处于静止状态。固定床反应器有三种基本形式： 一、轴向绝热式固定床反应器 反应物 产物 T0 Tf xAf 最佳温度线 T xAf T0 Tf xA 平衡温度线 1. 单段绝热式反应器 2. 多段绝热式反应器 T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 xA1 xA2 xA3 xA0 冷却介质 xA T xA3 xA2 xA1 T0 T1 T2 T3 T5 T4 T6 平衡曲线 最佳温度曲线 ① 间接换热式 T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 xA1 xA2 xA3 xA0 原料气 ② 原料气冷激式 xA T xA3 xA2 xA1 T0 T1 T2 T3 T5 T6 T4 ③ 非原料气冷激式 T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 xA1 xA2 xA3 xA0 非原料气 xA T xA3 xA2 xA1 T0 T1 T2 T3 T5 T6 T4 二、连续换热式固定床反应器 ① 中心单管换热式 h 0 原料气 产物气 T0 Tf Th h 0 T0 Tf Th T 温度分布 ② 列管换热式 原料气 产物气 载热剂 载热剂 产物气 原料气 ③ 径向反应器 ④ 三套管并流式反应器 h 0 原料气 产物气 T0 T1 Tf Th Tf h 0 T T0 T2 Tf T1 Th 产物气 T2 温度分布 a b DC氨合成塔内件示意图 三、固定床反应器的特点 固定床反应器的优点： ① 返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有 串联副反应时可得较高选择性； ② 催化剂机械损耗小； ③ 设备结构简单。 固定床反应器的缺点： ① 传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可 能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许 范围，造成事故）； ② 操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反 应一般不宜使用。 第二节 流化床气-固相催化反应器 固体流态化广泛用于：粉粒状固体输送，粒状固体干燥，混合，吸附，煅烧，换热，载热裂解石油等化工过程中。 一、固体流态化 固体流态化是一种使固体颗粒通过与流体接触而转变成类似于流体状态的操作。 流体 u 固定床 流体 u ut 流化床 ① 当流体流速u 小于固粒的沉降速度ut时，为固定床。 ②当流体流速u 大于固粒的沉降速度ut时，为流化床。 固体流态化按其性状的不同，可以分成两类：①散式流态化；②聚式流态化。 散式流态化现象一般发生在液固系统；聚式流态化现象一般发生于气-固系统， 流体 流体流速 散式流化态 聚式流化态 二、流化床反应器 流化床反应器结构图 筛板 反应气 冷却剂 冷却剂 催化剂出口 产物气 密相段 稀相段 扩大段 换热器 进口 气提式生物流化床反应器 同高并列式催化裂化流化床反应器 流化床脱硫反应器 流化床气化炉 循环流化床锅炉 三、流化床反应器的特点 流化床反应器的优点： ①可以实现固体物料的连续输入和输出； ②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内 部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应； ③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失 活速率较高的催化反应过程。 流化床反应器的缺点： ①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅 动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布， 导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率； ②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触 机会，降低了反应转化率； *