拉伸膜机常见问题及解决方法.pptVIP

拉伸膜机常见问题及处理措施。1、下膜掉膜现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。原因：（1）下膜宽度窄。（2）链条夹不紧。（3）膜走向偏。解决方法：（1）将下膜的分切 切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。（2）维修链条夹子。（3）调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。2、拉伸成型效果差现象：拉伸后膜被拉破或成型差原因：（1）加热板加热量不够。（2）加热温度不匹 配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。（3）拉伸深度过深。解决方法：（1）维修加热板，使其正常加 热，保证热量的充分供应。（2）降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。（3）在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又 降低生产成本。3、热封不良现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上下有分开、分层现象。原因：（1）热封温度低，达不到内层热封温度的需要。（2）上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。解决方法：（1）升 高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。（2）将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。4、产品包装内有气现