冲压模具设计制造高职学习资料.pptVIP

课题五 弯曲模工作零件设计与制造 二、凹模深度 凹模深度过小，则坯料两端未受压部分太多，零件回弹大且不平直，影响其质量，深度若过大，则浪费模具钢材，且需压力机有较大的工作行程。 V形件弯曲模：凹模深度 及底部最小厚度h值可查表3-15。但应保证开口宽度LA之值不能大于弯曲坯料展开长度的0.8倍。 U形件弯曲模：对于弯边高度不大或要求两边平直的U形件，则凹模深度应大于零件的高度，如图3-52b所示，图中h0值见表3-16；对于弯边高度较大，而平直度要求不高的U形件，可采用图3-52c所示的凹模形式，凹模深度 值见表3-17。 课题五 弯曲模工作零件设计与制造 三、弯曲模凸、凹模间隙 V形件弯曲模的凸、凹模间隙是靠调整压力机的装模高度来控制的，设计时可以不考虑。对于U形件弯曲模，则应当选择合适的间隙。间隙过小，会使零件弯边厚度变薄，降低凹模的寿命，增大弯曲力。间隙过大，则回弹大，降低零件的精度。 当零件精度要求较高时，其间隙应适当减小，取Z= 。 课题五 弯曲模工作零件设计与制造 四、U形弯曲件凸、凹模工作尺寸 确定U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差的原则是：零件标注外形尺寸时（见图3-53a)，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。零件标注内形尺寸时（见图3-53b)，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。而凸、凹模的尺寸和公差则应根据零件的尺寸、公差，回弹情况以及模具磨损规律而定。 （a） （b）（c） 图3-53 标注内形和外形的弯曲件及模具尺寸 （a）零件标注外形尺寸时应以凹模为基准件，间隙取在凸模上 （b）零件标注内形尺寸时应以凸模为基准件，间隙取在凹模上 （c）凸、凹模的尺寸和公差应根据零件的尺寸、公差、回弹情况及模具磨损规律而定 （a） （b） （c） 五、凸模与凹模的制造 凸、凹模技术要求及加工特点： 1）凸、凹模材质应具有高硬度、高耐磨性、高淬透性，热处理变形小，形状简单的凸、凹模一般用T10A, CrWMn等，形状复杂的凸、凹模一般用Crl2, Crl2MoV等，热处理后的硬度为58～62HRC。 2）凸、凹模精度主要根据弯曲件精度决定，一般尺寸在IT6～IT9级，工作表面质量一般要求很高，尤其是凹模圆角处。 3）由于回弹等因素在设计时难以准确考虑，导致凸、凹模尺寸的计算值与实际要求值往往存在误差。因此，凸、凹模工作部分的形状和尺寸设计应合理，要留有试模后的修模余量，一般是先设计和加工弯曲模后再设计和加工冲裁模。 4）凸、凹模淬火有时在试模后进行，以便试模后的修模。 5）凸、凹模圆角半径和间隙的大小、分布要均匀。 6）凸、凹模一般是外形加工。 课题六 弯曲模的典型结构 ?一、单工序弯曲模 1. V形件弯曲模 如图3-54所示为V形件弯曲模的基本结构。 图3-54 V形件弯曲模 1—槽形模柄 2—销钉 3—凸模 4—定位板 5—凹模 6—顶杆 7—弹簧 课题六 弯曲模的典型结构 如图3-55所示为V形件精密弯曲模。 图3-55 V形件精密弯曲模 1—凸模 2—支架 3—定位板（或定位销） 4—活动凹模 5—心轴 6—支承板 7—顶杆 课题六 弯曲模的典型结构 2. U形件弯曲模 如图3-56所示为上出件U形件弯曲模。 图3-56 上出件U形件弯曲模 1—凸模 2—定位销 3—顶板 4—定位板 5—凹模 6—下模座 课题六 弯曲模的典型结构 如图3-57所示为弯曲角小于90o的U形件弯曲模。 图3-57弯曲角小于90o的U形件弯曲模 1—凸模 2—凹模 3—凹模镶件 4—下模座 课题六 弯曲模的典型结构 3. 形件弯曲模 如图3-58所示为一次成形 形件弯曲模。 图3-58 一次成形 形件弯曲模 （a）一次成形 形件弯曲过程一 （b）一次成形 形件弯曲过程二 （c）弯曲成形件（缺陷件） 课题六 弯曲模的典型结构 如图3-59所示为二次成形 形件弯曲模。该工艺采用两道弯曲工序、两副弯曲模具，先弯外角、后弯内角，可以有效避免上述现象，提高了弯曲件质量。为了使凹模保持足够的强度，弯曲件高度H＞(12～15)t。 （a） （b） 图3-59 二次成形 形件弯曲模 1—凸模 2—定位板 3—凹模 4—顶板 5—下模座 （a）二次成形 形件弯曲过程一