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机械设备故障检测及维修措施 摘要：随着我国社会经济的发展，生产过程也逐步走向现代化过程。这也意味着现代化生产使用的机械设备在可靠性、技术上、设备维修与更新的经济性面临着更大的挑战，一旦机械设备发生故障，造成的经济损失是无法挽回与估量的。为此，本文对机械设备故障检测及维修措施进行了分析与探究。 关键词：机械设备；故障类型；检测方法 1机械设备故障的概况 所谓机械设备故障即系机械设备的各项技术指标偏离了它的正常状态，引起部分功能或全部功能瘫痪的现象。机械设备耐用性与使用时间呈相关关系，机械使用时间越长，其技术状况恶化的可能性越高，同时，故障发生的可能性也越大。 机械设备故障的发生具有随机性，在生产过程中，很难把握故障发生的确切时间。因此，研究机械设备故障发生的规律和特性具有重要意义，通过对机械运行趋势的预测，制定对应的维修措施，保证生产顺利进行，建立科学的检修、维修体系。 2机械设备故障类型 机械设备的使用、管理、保养及维修阶段，占设备总寿命周期的绝大部分，抓好机械设备管理工作，保证机械设备的正常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，也是企业生产经营的根基。为此，必须全面了解机械设备故障类型，具体如下： 1、早期故障期 早期故障对于机械产品又称磨合期，与机械的设计和制造的缺陷及使用的环境不当有关。早期故障发生的规律是：开始故障率很高，随着机械的使用故障率下降。 2、偶发故障期 偶发故障期又称有效寿命期。此阶段发生规律是：稳定性与随机性，稳定性即故障率趋于一个定值，且故障率是最低的。故偶发故障期也是机械设备使用的最佳状态。偶尔故障的发生原因与设计和使用不当及维修不力有关。因此，可以通过提高设计质量，加强使用管理，增加检修诊断与维护工作来降低故障率。 3、耗损故障期 随着时间的推移，设备使用的时间越久，设备零部件的磨损老化及腐蚀程度越大，设备开始进入损耗故障期，故障率开始上升。在损耗故障期刚发生时对机械设备加强维修工作，可以减少经济损失，降低故障率。 3机械设备故障检测方法 1、检查 设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具体位置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。 2、系统自诊断 数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。 3、功能程序测试法 功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。 4、诊断备件替换法 在没有诊断备件的情况下，可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。 4降低机械故障的维修措施 降低设备故障率的重要手段就是趋势预测，帮助工作人员提前发现故障发生的前兆，查明故障原因，预测故障影响，并做出相应的预防措施或维修方案。趋势预测有助于延长设备的使用寿命，减少维修时间，提高微维修效果，增强设备的有效维护与管理。 1、加强设备的保养工作 设备的保养是必备工作。设备管理人员应该熟练掌握说明书规定的保养方法，加强与机架人员的交流，对保养工作进行突检和抽查。机架人员应增强责任意识，建立完善的奖罚机制，提高工作热情，调动工作积极性，做好保养工作，节约成本，确保设备正常运行，保证生产顺利完成。维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型、进口等主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。 设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。强保养、零等候工程制度，从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备（含进口设备）的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为