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一、车间物流布置系统输人——PQRST五因素 三、工作地物流管理的目标和原则 天津职业大学 《企业物流管理》 第二章 工厂布局中的物流管理 工厂布置和 车间布置 工厂布局包括： 第一节 工厂布局中的物流管理 一、工厂布置与物流管理 厂址选择 工厂布置 工 厂 布 置 ? 什么是工厂选址？ 所谓工厂选址，是指如何运用科学的方法决定工厂的地理位置，使企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 ? 选址包括几个层次？ 选位 定址 即选择什么地区（区域）设厂。 在已选定的地区内选定一片土地作为具体位置。 ? 选择具体位置的影响因素？ 可扩展性 地质情况 周围环境 二、工厂平面布置的物流管理方法 物料流向图法 物料运量图法 物料流向图法 按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的方向和运输量，通过绘制物料流向图来布置工厂的车间、设施和生产服务单位。 物料运量图法 物料运量图法就是根据各个生产单位（包括仓库与站场）物料运输数量的大小来进行企业总平面布置的方法。相互运输数量大的单位应尽量靠近布置，使总的运输量最少。 第二节 车间、仓库布置与物流管理 车间布置 车间布置就是要按一定的原则，  正确地确定车间内部各组成单位 （加工段、班组）以及工作地、机 床设备之间的相互位置，从而使它 们组成一个有机整体来实现车间的 具体功能和任务。 可分为总体布置和工作地布置。 第二节 车间、仓库布置与物流管理 总体布置目标 物流最短的流动路线 最大的灵活性 最有效的面积 最良好和顺畅的工作环境 最合理的发展余地 第二节 车间、仓库布置与物流管理 总体物流管理原则 车间总体布置方案应使车间内的建筑物和其他设备的  配置满足车间生产过程的要求 尽可能使车间内的物料运输距离最短 尽可能使车间总体物流紧凑 要合理划分车间的区域 车间的物流要充分考虑外部厂区环境和周围环境 一般程序 确定目标 收集资料 确定各组成部分 所占面积 管 理 程 序 确定各生产单位 的相互关系 制定初步平面 物流布置方案 方案评价 方案实施 第二节 车间、仓库布置与物流管理 车间总体物流管理程序 第二节 车间、仓库布置与物流管理 车间总体物流管理目标 符合工艺过程要求 最有效的 利用空间 物料搬运 费用最少 保持生产和 安排的柔性 适应组织结构的 合理化和管理的方便 合乎生理、 心理的要求 总体目标 短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转、好的顾客服务和高的工作激情。 第二节 车间、仓库布置与物流管理 车间总体物流管理原则 充分利用空间、 场地原则 最小移动 距离原则 直线前 进原则 整体 原则 适宜厂内 运输原则 顺利 进行原则 保持“再布置” 的弹性原则 生产力 均衡原则 P——产品、材料（Product）； Q——产量、数量（Quantity）； R——生产路线或工艺路线（Route）； S——辅助服务（Supporting Service）； T——时间（Tim）。 二、工厂和车间物料的搬运物流管理 传送带 工业卡车 自动导向车 吊车和葫芦 工业机器人 原则为 按照生产过程流向和工艺顺序布置设备和工作地 便于运输，充分发挥运输工具的作用 尽可能为工人创造安全、良好的工作环境 考虑工人的作业方便 目标为 实现和满足生产过程的要求 生产的柔性 较高的生产效率和合理的设备利用率 充分合理地利用车间的面积 充分考虑机床的精度和工作特点 四、工作地物流管理方法 方法为 产品布置法 工艺布置法 成组布置法 定位布置法 第三节 定置管理与物流管理 基本理论 定置管理是对生产现场中的人、物、场 所三者之间的关系进行科学的分析研究， 使之达到最佳结合状态的一种科学管理方 法。它以物在场所的科学定置为前提，以 完善的信息系统为媒介，以实现人和物的 有效结合为目的，通过对生产现场的整 理、整顿，把生产中不需要的物品清除 掉，把需要的物品放在规定的位置，使之 随手可得，促进生产现场管理文明化、科 学化，达到高效、优质、安全的生产效 果。 ? 人与物的结合方式？ 直接结合（指当操作者需要某种物品时，能立即拿到手或者能得心应手地结合。） 结合方式 间接结合（是指人与物呈分离状态，为了使其结合，需要通过一定的信息媒介） 人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态 人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态 人与物失去联系的状态 A态 B态 C态 ? 人与物的结合状态？ 需要改善的状态，即需要不断改善的工作环境。 良好状态，即良好的工