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镁还原渣制备硅钙镁复合肥可行性及提高有效硅含量的研究冶金工程专业论文.docxVIP

镁还原渣制备硅钙镁复合肥可行性及提高有效硅含量的研究冶金工程专业论文.docx

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镁还原渣制备硅钙镁复合肥可行性及提高有效硅含量的研究冶金工程专业论文

优秀毕业论文 精品参考文献资料 声 声 明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在指导教师的指导下, 独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论文 不包含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究 做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本声明的 法律责任由本人承担。 论文作者签名:釜二墼 日期: 兰!!£堑垒璺!!望 关于学位论文使用权的说明 本人完全了解太原理工大学有关保管、使用学位论文的规定,其 中包括:①学校有权保管、并向有关部门送交学位论文的原件与复印 件;②学校可以采用影印、缩印或其它复制手段复制并保存学位论文; ③学校可允许学位论文被查阅或借阅;④学校可以学术交流为目的, 复制赠送和交换学位论文;⑤学校可以公布学位论文的全部或部分内 容(保密学位论文在解密后遵守此规定)。 签名:墼:终 日期: 踟L(芊c目、1日 导师签名:—兰§』迥。日期:—二泣£j=辱五盈L 万方数据 太原理工大学硕士研究生学位论文镁还原渣制备硅钙镁复合肥可行性及提高有效硅含量的研究 太原理工大学硕士研究生学位论文 镁还原渣制备硅钙镁复合肥可行性及提高有效硅含量的研究 摘要 镁还原渣是硅热还原法炼镁产生的工业废渣,主要组成为Si02、CaO 及MgO。硅热还原法炼镁属于高耗能、高污染行业,生产1 t原镁需消耗 1 It白云石、10 t左右煤炭、1.2 t硅铁,同时排放35 t C02气体和O.2 t S02 气体,产生7 t左右镁还原渣。2014年,我国原镁产量87.38万吨,产生600 余万吨镁还原渣。 镁还原渣易粉化,水化溶液显碱性,严重污染环境。随着镁还原渣的大 量排放堆积,不仅造成大量资源流失,而且占用了大量土地资源、破坏了 地貌和植被。镁还原渣随着雨水的冲淋汇入江河湖泊对农作物和周围环境 造成了极大的影响,严重危及到人类的身体健康及农作物的生长。同时, 镁还原渣含有丰富的土壤缺乏的营养元素,但不能直接被农作物吸收。 本文针对上述问题,首先对镁还原渣制备硅钙镁复合肥的可行性进行了 研究,然后对提高镁还原渣中有效硅的含量进行了研究,并采用XRD、SEM、 紫外光谱等对实验结果及机理进行了分析,结果表明: (1)在查阅大量文献的基础上,结合镁还原渣的理化特性,初步制定 了镁还原渣制备硅钙镁复合肥的工艺流程。 (2)镁还原渣中含有农作物所需的硅钙镁元素,其组分能够满足硅钙 镁复合肥所需的基本元素及含量,且重金属元素含量极少,满足制备硅钙 镁复合肥的基本要求。 万方数据 太原理工大学硕士研究生学位论文(3) 太原理工大学硕士研究生学位论文 (3)镁还原渣加入石英砂焙烧后发生相变,由反应活性较低的Ca2Si04 转化为反应活性较高的CaSi03,有利于用盐酸溶解。焙烧时,添加13.53% 石英砂,即镁还原渣中Si02的含量达43%时,焙烧所需的温度最低,为 1460℃。 (4)镁还原渣酸浸采用的盐酸浓度为4mol/L时,盐酸可使镁还原渣 中的氧化镁、氧化钙、氧化铁全部溶解进入溶液。 (5)酸浸渣在温度为140℃~400℃的焙烧过程中发生硅酸体系分解为 二氧化硅的化学反应过程以及部分无定形二氧化硅的晶格结构被破坏,发 生晶格重构的过程。低于140℃时,酸浸渣仅脱去物理吸附水;高于400。C 时,酸浸渣中无定形二氧化硅晶型转变为化学性质稳定的二氧化硅晶体。 提高酸浸渣有效硅含量的温度宜控制在140℃-400℃。 (6)正交试验结果表明:提高有效硅含量的最佳工艺条件为在酸浸渣 中加入助剂KOH于200。C温度下焙烧6h,有效硅含量可达25.62%,比未 处理的酸浸渣有效硅含量(3.62%)提高了6.1倍;比原始镁还原渣的有效硅 含量(4.35%)提高了4.9倍。 (7)利用氨水控制pH可分离滤液中的三价铁元素,除铁率约为76%。 关键词:镁还原渣,酸浸,焙烧,有效硅,正交试验 万方数据 太原理工大学硕士研究生学位论文FEASIBILITY 太原理工大学硕士研究生学位论文 FEASIBILITY oF USING M队GNESIUM SLAG TO PRODUCE SI.CA.MG COMPOUND FERTILIZER AND RESEARCH OF IMPROVING THE CoNTENT OF AⅥ~ILABLE SILICON ABSTRACT Magnesium slag is a kind of industrial waste of silicothermic process, mainly composed of Si02,CaO and MgO.Silicothermic process is highly energy-consuming and highly polluting

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