第3章模具设计pt.pptVIP

第三章 塑件的结构工艺性 能力目标： 能分析塑料产品的结构工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决问题的方法。 知识目标： 掌握塑件制品的形状尺寸及表面精度的确定。 掌握塑件制品的壁厚选择。 掌握塑件制品的加强筋骨、圆弧角过渡及孔的选择、设置。 训练项目： 学完本次课后，请同学们给设计一无手柄口杯。 分析： 请同学们仔细观察塑料凳子，它的结构由哪几部分组成，各部分有什么作用？要你设计它必须要考虑哪些问题？ 分析： 凳面 设计考虑因素： 1、尺寸和精度、表面粗糙度 2、形状、壁厚 3、圆角、斜度 4、加强肋及其他增强防变形结构 5、支承面 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 1.塑件的尺寸 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.塑件的精度 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.塑件的精度 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 2.塑件的精度 一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度 3.塑件的表面质量 二、塑件的形状、壁厚： 1、塑件形状： 二、塑件的形状、壁厚： 二、塑件的形状、壁厚： 1、塑件形状： 二、塑件的形状、壁厚： 1、塑件形状： 二、塑件的形状、壁厚： 1、塑件形状： 二、塑件的形状、壁厚： 2、塑件壁厚： 二、塑件的形状、壁厚： 2、塑件壁厚： 分析：下列塑件壁厚是否合理，不合理处进行改进。 手机： 三、塑件的圆角、斜度： 1、圆角： 三、塑件的圆角、斜度： 1、圆角： 三、塑件的圆角、斜度： 2、脱模斜度： 三、塑件的圆角、斜度： 2、脱模斜度： 三、塑件的圆角、斜度： 2、脱模斜度： 四、加强筋及其他加强措施： 1、加强筋： 四、加强筋及其他加强措施： 1、加强筋： 四、加强筋及其他加强措施： 1、加强筋： 四、加强筋及其他加强措施： 2、其他加强措施： 五、支承面： 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 五、支承面： 支承面结构形式 六、塑件上孔的设计： 六、塑件上孔的设计 孔的加强 六、塑件上孔的设计 固定孔的形式 六、塑件上孔的设计 异形孔的成型方法 六、塑件上孔的设计 相交孔的设计 七、塑件螺纹的设计 七、塑件螺纹的设计 3、模塑成型方法： ①采用成型杆或成型环在成型后拧下来。 方法有二，一是手工模外拧下；二是利用开模直线运动转变为圆周运动直接旋下。 ②瓣合模：成型阳螺纹。 卸模方法有二，一是采用成型环在模外取下，二是设置外侧向分型系统。 ［注］：二比一效率高，但有合模线，即飞边，不易切除。 ③强制脱模：成型阴螺纹。 七、塑件螺纹的设计 七、塑件螺纹的设计 七、塑件螺纹的设计 八、 嵌件设计 嵌件：嵌入塑料制品内部，有特定用途的零部件。 常用材料：金属（铁铝铜等），非金属（玻璃、高分子材料） [注]:生产带嵌件的塑件会降低生产效率（尤其是模塑嵌入），使塑件生产不易实现自动化，因此尽量避免使用。 １、作用： ①提高塑件的机械性能，如汽车方向盘、档位杆头等； ②起联接作用，如螺纹嵌件； ③起导电或绝缘作用，如电源插头； ④省料降价。 ２、嵌入方式： ①模塑嵌入 ②后装配 ３、设计原则： ①防止嵌件在使用中被拔出或转动，应将嵌件在塑件中的部分制成设计成菱形滚花、直纹滚花加沟槽、切口、孔眼、局部扎扁、折弯等形状。 ②嵌件安放在模具内应位置准确、定位牢固，同时能防止料流进入或溢出。 ③嵌件高度不宜超过其定位部分的两倍（防止料流冲击使嵌件弯曲）。 如果要求嵌入部分较长，可设支柱（塑件上会留下工艺孔），也可在嵌件上受冲击力较强部分开孔。 ④应选用收缩率与塑料收缩率相近的嵌件材料，大型嵌件要预热到物料温度。 ⑤嵌件周围的塑料层要有一定厚度（防止涨裂）。 九、 标记、文字、符号 （1）、设计原则： 宽度 ≥ 0.3mm 间隔 0.4mm 深度 0.2mm ～ 0.5mm，最大0.8mm 标记本身有8°以上的脱模斜度 （2）、种类： １、凸字： 模具上为凹字，易加工；但塑件上字迹易被划伤或磨损。 ２、凹字： 模具上为凸字，不易加工且难以抛光；但塑件上字迹不易被划伤或磨损。 ３、凸坑凹字： 模具上装镶块，模具加工容易且容易抛光；塑件上字迹不易被划伤或磨损，但会降低塑件强度。 （3）、模具加工方法： 照相化学腐蚀法、手工、电光花、冷挤压、电铸、机械加工、激光雕刻、电脉冲成型、电化学加工。 （4）、设计原则： 模具加工容易，塑件使用性能好，隐藏制品缺陷。 小结： 以上对塑件制品设计中的12个问题作了简单介绍，并非所有塑件都涉及以上12个问题，但所遇到的问题一定要按上述原则给予设计。 通过以上学习，学生们应具备判断产品设计是否合理、是否符合成型工艺要求及根据成型加工提出改进和重新设计的能力。 训练： 请同学们从塑件结构工艺性考虑，设计一个单手柄水杯（材料：聚乙烯，尽量采用一个分型面，不用侧向分型抽芯