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TOC \o 1-5 \h \z 一、 摘要 1 二、 支架压铸件的结构分析 3 2.1压铸件结构 3 2.2尺寸精度 3 2.3材料 3 三、 支架压铸件的成型工艺参数 3 3.1压力参数 3 3.2速度参数 5 3.3时间参数 6 3.4温度参数 6 四、 支架压铸件的模具概述 7 4.1分型面的确定 7 4.2浇注系统的设计 8 4.3顶出系统设计 8 4.4成型零件尺寸计算 11 4.5压铸件装配图 12 五、 总结 13 二、支架压铸件的结构分析 2.1压铸件结构 该压铸件结构比较简单，但在三个方向均有侧面凹孔, 因此压铸时要采用侧向抽芯机构抽芯。压铸件的表面大部分为曲 面，用一般的机械加工法加工模具型腔比较困难，因此型腔部分 宜用电脉冲机床加工。铸件壁厚基本均匀,但B-B刨面处壁略厚， 容易出现热节。 2.2尺寸精度 该零件全部尺寸均未注公差。按图中要求，其公差IT12 级，用压铸方法生产该零件完全能达到尺寸要求。 2.3材料 压铸件材料为YZAISI12,为压铸铝合金，可以用作压 铸该零件的材料。查表得，其平均收缩率取0.7%。 三、支架压铸件的成型工艺参数 3.1压力参数 压铸压力是压铸丁艺中主要的参数之一。压铸工程中的压力 是由泵产生的，泵借蓄压器通过工作液体传递给压射活塞，然后 由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上。 作用于金属液上的压力是获得组织致密和轮廓清晰的铸件 的主要因素，所以，必须了解并掌握压铸过程屮作用在液态金属 上的压力的变化情况，以便正确利用压铸过程中个阶段的压力, 并合理选择压力的数值。 压铸过程中的压力可以用压射力和压射比压两种形式来 表不。 （1）压射力 压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头，使其推动 液态金属充填模具型腔的力。其大小随压铸机的规格而不 同，它反映了压铸机功率的大小。压射力计算公式为［3］； （7.1） 式中F 压射力（N）； P 压射缸内工作液的压力（MPa）； A 压射冲头截面积（2mm）； D 压射缸直径（mm ）。 （2）压射比压 压射比压是指压射过程屮，压室内单位面积上液态金属所受 到的静压力。其计算公式为［3］： F 4F P = T話 （7.2） 式中P——压射比压（MPa）； F——压射力（N）； A 压射冲头截面积（2mm）； D 压射缸直径（mm）。 根据所选压铸机的压射力可以初步计算压射比压。因为该模 具型腔空间较小，铸件壁厚较薄，金属液流程不长，压射比压可 以通过调整压铸机的压射力，使其降低。通过调整压射力，使压 射比压下降到60MPa进行充填型腔。 3.2速度参数 压铸中速度的表示形式有压射速度和充型速度两种。充型速 度与压射比压对铸件的内在质量、表面质量及轮廓清晰度起着关 键作用。 充型速度与压射比压的内在关系可由流体力学原理表示 如下： 式中u 金属液流经内浇道的充型速度（m/s）; Pb 施加给金属液的压射比压（Pa ）； p 金属液密度（kg〃m）； Cd一一阻力数（或称浇口系数）。 充填速度的选择应与铸件大小、复杂程度、合金种类和压射 比压的高低有关。对于简单壁厚或内部质量要求较高的铸件，由 于冲型比较容易，可以选择低充型速度、高比压、大浇口；而对 于薄壁复杂或表面质量要求高的铸件，需要快速充型，应选择高 充型速度，高比压。常用的充型速度为20?90m/so 3.3时间参数 压铸时间包括充型、持压及压铸件在压铸模具中停留的时 间。它是压力、速度、温度、金属液特征，以及铸件结构（主要 是壁厚和体积）和模具结构（特别是浇注系统和排溢系统）等各 方面的综合作用结果。 充型时间大多在0.01?0.2s之间。充型时间的长短取决于铸 件的体积大小和复杂程度：对大而简单的铸件，充型时间要相对 长些；对复杂和薄壁铸件，充型时间要短些。实践证明，中小型 铝合金压铸件的充型时间为0.2s左右。 持压时间的作用是使压射冲头有足够的时间将压力传递 给未凝固的金属，保证铸件在压力下结晶，加强补缩，以获得致 密组织。对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要 长些；反之持压时间可短些。当持压时间不足时，容易出现缩松； 但持压时间过长起不到很大的效果。一般持压时间为1?2s,对 结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间为2?3s。支架的平均 壁厚为3mm,依据相关资料，持压时间为3s。 3.4温度参数 金属液的浇注温度和模具的工作温度是压铸过程中的热因 素，是获得合格铸件的主要工艺参数之一，它与铸件结构、壁厚、 充型的压力、速度以及合金种类有关。为保证良好的充型条件， 就要控制和保持该参数处于合理的水平，并稳定在一定的范围内。 浇注温度过高，收缩大，铸件容易产生裂纹，晶粒粗大，力学性 能下降，还会造成粘模，并降低模具寿命；浇注温度过低，易产 生冷隔、表