中天铝壳锂电池生产工艺注意问题.pptVIP

欢迎进入 湖南中天新能源有限公司;;电池;锂离子电池的分类;锂离子电池的定义; ● 容量 ● 内阻 ● 平台 ● 工作电压 ● 循环寿命 ● 自放电率 ;什么是电池的容量？;什么是电池内阻？????;什么是放电平台？;什么是工作电压？;什么是循环寿命？;什么是自放电率？;锂离子电池的优点;锂离子电池的优点;技术参数 ;锂离子电池结构;方（角）形锂离子电池结构图;锂离子电池结构——正极;锂离子电池结构——负极;锂离子电池结构——隔膜;锂离子电池结构——电解液;锂离子电池结构——电池配件;锂离子电池电化学反应机理;锂离子电池反应机理;充电过程;放电过程;一、锂离子容量即含量，正极活性物质的量决定容量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2 二、正极过量会析出锂枝晶，易产生安全问题，所以负极比正极稍微过量。 ?LiCoO2+C LiC6+LixCoO2+ Li 三、电解液起到运输锂离子的作用，因此量必须保证。;;;锂离子电池设计原则;锂离子电池生产对环境的要求;锂离子电池的命名; 通过高温除去材料中的杂质和水分 ①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。; 使各种原材料充分分散 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、 内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能; 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 ①涂布面密度不稳定/涂布机调试不到位—引起电池极片敷料的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能; 增加电极活性物质的密度并使表面平整 ①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，循环寿命降低.严重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题; 按型号宽度要求分条 ①切口有毛刺.波浪边—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—组装困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题; 使极片和极耳良好连接在一起 虚焊—电池断路或内阻偏大; 使极片和极耳良好连接在一起 铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大; 封住极耳点焊部位可能存在的毛刺 贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量; 除去极片中的水分 ①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题 ②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常; 隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合 ①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患—析锂现象 ②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题; 通过吸尘出去卷芯中间夹杂的粉尘 吸尘不彻底卷芯中间夹层粉尘过多会引起卷芯短路甚至安全问题。; 使卷芯叠层紧密，方便套壳 压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作 温度过高、或保压时间过长会引起短路;漏测会导致卷芯报废,短路卷芯可进行及时返修。;包顶胶、底胶时胶纸拉的过紧将隔膜或者负极片拉弯或起皱会导致短路；底胶过长影响卷芯入壳和电芯厚度。;;入壳时保证卷芯负极极耳位置与外壳防爆线一侧一致，确保防爆线的安全防护效果；卷芯进入壳体三分之二以方便后续点焊操作。 ; 将卷芯负极和盖帽镍片焊接在一起 ;将电芯正极极耳和盖帽焊接在一起。;将卷芯与盖帽之间的极耳呈Z字型弯折; 将盖帽和外壳闭合在一起 顶盖帽的时候用力过大或吻合不好而引起的外壳口部变形; 检出短路电池 漏检或误检—短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会在充放电时出现爆炸;; 真空状态下定量注入电解液 ①注液量不准—注液量过多会导致电池漏液和鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题 ②注液时与外界隔离效果差—容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大