新进人员入职培训主要内容（品保部）.ppt

新进人员入职培训主要内容（品保部） 品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 品保部主要工作流程 品保部品质目标 品保部重要表单样本 品保部主要业务工作项目 品保部组织机构 品保部主要业务工作项目 （9）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 a. 负责加工不良鉴定，统计及改善追踪。 b. 负责装配不良鉴定，统计及改善追踪； d. 负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪； （10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。 品保部主要工作流程—进料检验试验程序 一、职责 品保部经理负责进料检验工作的领导。 品保课负责进料检验工作的组织实施与控制。 设计、采购、物管配合。 品保部主要工作流程—进料检验试验程序 二、作业流程 品保部主要工作流程—制程检验试验程序 一、职责 制造单位：负责首件检验，自主检验，查核 品保课：负责首件确认、巡回检验，完工后抽验 工艺课：负责确定首件检验项目并制定自主检验表 品保部主要工作流程—制程检验试验程序 二、检验依据 中间加工制程：自主检验表 完工检验：抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行。 装配检验：依据装配及试车自主检验表. 品保部主要工作流程—制程检验试验程序 三、制程检验方式 （1）首件检验： 首件：指每批工令之首件，模具重新调整、装夹之首件，加工设备维修后加工之首件。 操作人员对首件须按首件检验项目进行检验，并用蓝漆标识。首件由班长确认合格后交检验人员确认。 （2）自主检验 加工检验：操作人员对其加工之部分按自主检验表及零件检验项目和抽验频率进行自主检验，由班长查核。 装配检验：制造单位必须依据装配及试车自主检验表，对机体及全套等进行全数检验 。 品保部主要工作流程—制程检验试验程序 （3）巡回检验 由品保课进行工序巡检， 巡检中发现产品偏离标准时，立即知会操作人员，并做好标识、追溯、纠正，直至满足质量要求为止。 A型加工检验人员每天对A型加工进行巡检，曲轴箱上午、下午各一件其它A型零件每天共抽3件，累计检验项目不少于15项 SA型加工零件，三坐标检验项目（见附录）原则上抽检比例为两抽一，如果上月零件加工品质汇总达到品质目标的零件可实行至少四抽一。SA零件自主检验项目，共抽3件，累计检验项目不少于10项。 A型检验人员每日巡检二次,每次A型机体四台,A型全套二台. 品保部主要工作流程—制程检验试验程序 （4）完工检验 品保课对完工报交之机体、全套进行的抽验，抽样数按《最终检验试验程序》附表1抽验数执行 A型加工零件，对每次入库数量作为检验批进行完工检验指检验单位 制造单位在报入库时，将自主检验表与入库单交与成品检验员，成品检验员对完工报交之机体、全套进行的抽验 品保部主要工作流程—最终检验试验程序 一、职责 品保部经理负责检验和试验的领导工作。 设计课负责制定产品规范和出厂标准。 品保课负责最终检验和试验的实施和控制 品保部主要工作流程—最终检验试验程序 二、总则 最终检验和试验条件,所有的进料、制程检验均已完成，并其质量和安全性都符合规定要求时方可进行。 最终检验和试验必须按照产品检验试验规程进行。 最终检验和试验完成后,检验记录要作存档，产品要作标识。 品保部主要工作流程—最终检验试验程序 三、检验和试验方式 （1）气冷往复式空气压缩机(A、B、D、F及无油型) 入库检验：成品检验根据制造单位报验单上机型和数量，对报验品实施抽检 定期性能检验：所生产的机型每年至少抽一台，按附表4《AD型往复式空气压缩机全套装配定期性检验记录表》和附表5《A、D型空气压缩机性能测试记录表》中规定项目进行测试;且每种机型累计生产超过250台再抽一台进行同样项目检验。 品保部主要工作流程—最终检验试验程序 （2）螺旋式空气压缩机 自主检验试验 ：SA-2,3型,每台试车2小时;ZW型整机,SA-3.5,4.5,5.5及以上机型,每台试车4小时,试车员在试车前目视检查初始状态,以免误判试车检验结论.试车员应在试车开始后的1小时内按《螺旋式空气压缩机出厂自主测试检验表及空气压缩机试车自主检验表》中规定内容完成自检。若在检验中发现有泄漏,需作返工时,返工后要延长一小时再作检验,合格后,方可完工报交入库. 抽检测试： 成品检验员按《螺杆式空气压缩机试车品保检验表》及《螺旋式空气压缩机品保测试检验表》中规定内容进行检验,抽检频率:每天一台,具体型号由当天入库机型来定,但需保证当月生产的机型每种机型至少测试一台. 品保部主要工作流程—最终检验试验程序 四、出厂产品的条件 所有最终检验项目的检验已完成。 所有最终检验结果符合规定要求。