第1章 络筒(织)--修正.pptVIP

第一章 络 筒 络筒概述 1.络筒的目的 改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。 清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。 2. 络筒的要求 卷绕张力适当，不损伤纱线原有的物理机械性能； 筒子卷装容量大，成形良好,便于退绕； 纱线接头小而牢,尽量形成无结头纱线； 用于整经的筒子要定长,用于染色筒子要结构均匀(卷密均匀)。 络筒工艺流程 管纱 纱路上主要部件的排列比较 第一节 筒子形式及卷绕成形分析 一、筒子的卷绕形式 1、按纱线之间的交叉角分 平行卷绕: 先后两层纱圈相互之间交叉角很小（α≤10°）；其特征如下：每一层绕纱圈数多，密度大；纱圈不易稳固在筒子两端，易脱落；纱线只能从切线方向退绕。 交叉卷绕: 相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大交叉角。α10°（11°-14°）称交叉卷绕。其特征如下：纱线绕在筒子上各层纱圈交叉并有一定间隙；外层纱圈紧压内层纱圈，故抱合力大，交叉角也大；容纱量大；采用轴向退绕，适应高速。 2、按筒管边盘形式分 有边 无边 3、按卷装形状分 圆柱形 平行卷绕的有边筒子：卷绕密度大，纱圈稳定性好，但不适宜于纱线的高速退绕。 交叉卷绕的圆柱筒子：锭轴传动（精密卷绕），滚筒摩擦传动（松式筒子）。 交叉卷绕的扁平筒子：直径比高度大。 圆锥形 普通圆锥：筒子大小端的卷绕密度比较均匀，等厚度增长。 变锥形：筒子大小端非等厚度增长，退解方便，适于高速整经。 其它形状：三圆锥、瓶形、单端有边等。 4 、 筒子卷绕常规形式 平行卷绕：纱圈间距极小且先后两层纱圈交叉角很小的卷绕方式（有边筒子）； 交叉卷绕：纱圈倾斜地卷绕在筒子上且相互间有一定的距离，上下层纱圈构成较大交叉角时（无边筒子）； 精密卷绕：导纱器一个往复内筒子卷绕恒定的纱圈数的卷绕（染色松式筒子）； 紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨纱线排列紧密，卷绕密度大，且筒子容纱量较大（缝纫线）。 二、筒子卷绕机构 摩擦传动卷绕机构 摩擦传动机构 锭轴传动卷绕机构 二、筒子卷绕原理 1、卷绕的基本曲线 --- 螺旋线 筒子上纱线的卷绕路线是往复的螺旋线，筒子卷绕由旋转运动和往复运动两个运动叠加而成。旋转运动产生圆周速度V1；往复运动产生导纱速度V2；则络筒速度： ①V=（V12+V22）1/2； ②tgα=V2/V1；α称为纱圈卷绕角又称纱圈螺旋上升角，是设计卷绕机构的主要参数之一。 卷绕基本概念 卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。 交叉角：来回两根纱线之间的夹角。在数值上等于来回两个卷绕角之和。 络纱速度V； 卷绕速度V1； 导纱速度V2。 2、纱线卷绕规律 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 圆柱形筒子的卷绕原理 摩擦传动：以等速导纱的运动规律卷绕，即v2=C（除折回区域外）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； 因为V1、V2均为常数，所以： （1）卷绕角α=tg-1V2/V1为常数； （2）n=V1/πD，随D的增加而n会小； （3）h=tgαπD，随D的增加而h会增加。 其它卷绕方式 精密卷绕：采用锭轴传动的方式形成的筒子称精密筒子。筒子每层纱圈数恒定不变，纱线位置精确，排列整齐。 数字式卷绕：属有级精密卷绕。采用锭轴传动卷绕机构，但n筒/V2的值作有级变化。有利于退绕，减少退绕断头率。 传动半经及其变化：如图 筒子摩擦力和摩擦力矩的组成： ①槽筒摩擦传动筒子时，筒子只能有一个转速n； ②锥形筒子大小端的半经不相同，于是筒子的大小端产生了不同的卷绕速度（V=πDn） ③只有传动点的线速度与槽筒的圆周速度是相同的； ④在传动点的左侧，接触线上各点的圆周速度都不同程度的小于滚筒（即槽筒）的圆周速度，而在传动点的右侧，接触线上各点的圆周速度都不同程度的大于滚筒（即槽筒）的圆周速度； ⑤在传动点的左侧和右侧存在不同程度的摩擦滑移，产生方向不同的摩擦力和摩擦力矩。 锥形筒子卷绕时大小端圆周速度的变化： 锥形筒子在直经增大时，圆周速度在小直经端自小至大变化，而在大直经端自大至小变化。大小端的线速度差异随筒子直经增加而逐渐缩小，并逐渐向平均线速接近。 锥形筒子的卷绕角在卷绕过程中的变化： 因为tgα=V2/V1，设V2为一常数，由于筒子大小端的圆周速度不等，大端大于小端，因此，筒子大端的卷绕角要小于筒子小端的卷绕角。且筒子大端里层的卷绕角要小于外层的卷绕角；同理，小端里层的卷绕角要大于外层的卷绕角；大小端的卷绕角的差异也是逐渐缩小。 圆锥形筒子摩擦传动的几点结论： 传动半径总是大于筒子的平均半径，且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向筒子的平均半径方向