JIER机械加工工艺原则、工艺代码.ppt

工艺施工员培训课件（一）JIER机械加工工艺原则、工艺代码 主讲：李玉霞 目录 一、生产组织流程： 二、生产制造单位及主要相关职能 三、加工工艺路线编制总则 四、机械加工公司（原大型加工公司压力机产品）内部工艺分工与生产分流原则 五、工艺代码 一、生产组织流程： 销售公司工作通知单—生产安全部—图纸设计—工艺路线划分—工艺文件编制—工时定额编制—订单下达 工艺路线是保证产品质量的重要文件，也是编制工艺文件，制定生产作业计划、组织生产的指令性文件。 如QT600-3飞轮工艺路线：5Y 010011C55021C55T32Z33C55 A 42CrMo中间齿轮轴：5F 002021C67M14Y38T81022M14C67X21 A 工艺文件是证产品质量、指导车间生产、计划安排的重要文件 二、生产制造单位及主要相关职能 （一）生产制造单位 二、生产制造单位及主要相关职能 （二）生产安全部：工时制定、订单下达 （三）物资公司 型材料供应：所有金属与非金属型材料，如尼龙材料、夹布塑料、钢板、圆钢、角钢、槽钢等。 外购成品及半成品供应：（集团公司无工艺能力制作的零件） 热压橡胶制品、塑料制品、摩擦材料制品、有机玻璃制品、标牌、标尺、电器元件、防尘罩、封头、滚珠丝杠、五金制品、粉末冶金半成品、石墨合金半成品、精密铸钢件、精密锻件、复合材料制品，尼龙等。 自制件外购成品：（集团公司有工艺能力自制的零件） 技校制作的单向阀、双向阀、管夹等、数控机床护栏，压力机产品走台围板。 二、生产制造单位及主要相关职能 （三）物资公司 外购标准件：十类标准件（含非标准件） C类—各种联轴器 D类—电器用各类管接头 G类—螺纹管接头 J类—螺栓、螺母、键、销、垫圈 L类—喷嘴、过滤器 Q类—各套、起重桩、门钮、锁、弹簧 R类—分油器、游标、油杯S类—各类扳手 Y类—卡套、卡套式管接头 Z类—各类手柄、手轮 二、生产制造单位及主要相关职能 （三）物资公司 外购毛坯及外协工序： 超出铸造公司工艺能力的铸件毛坯及热时效，如铸钢、高磷耐磨铸铁、铝基稀土合金、锌基稀土合金、特大型有色金属离心浇铸件（外径φ1380、长度L1200、重量G1500Kg）等。 超出焊接及锻造公司工艺能力的锻件毛坯、表面处理、焊接，如外锻毛坯、镀铬、镀锌、铝材焊接 超出加工公司工艺能力的工序协作： 如螺旋齿轮加工、线切割，大型齿轮磨齿、灌胶等) 二、生产制造单位及主要相关职能 (四)铸造公司 铸造零件工艺编制 铸造毛坯： 灰铸铁：零件重量≤45t，最大宽或高尺寸≤4500mm 球墨铸铁：零件最大重量≤35t，最大宽或高尺寸≤4500mm 有色金属离心浇注：最大外圆直径Ф≤1380，毛坯长度L≤1200，毛坯重量G≤1500Kg。 钒钛耐磨铸铁、铬钼铜耐磨铸铁、铬铜耐磨铸铁 铜基合金 铝基合金 锌基合金 二、生产制造单位及主要相关职能 (四)铸造公司 热时效处理： 热时效处理：零件外形尺寸（宽*高*长）≤5米*3.5米*16米，重量G≤250t。 喷抛丸处理：零件外形尺寸（长*宽*高）≤21000*5000*3050，重量G≤250t。（锻热公司热处理所需喷砂、抛丸处理的零件外形尺寸大于400*400*800） 喷刷底漆： 外铸钢件、铸铁件（不包含有色金属铸件、热处理零件、全加工铸件）、热时效及抛丸后的焊接件（不包括焊接齿轮，焊接出口件及设计有要求的零件）。 铸铜件粗加工 二、生产制造单位及主要相关职能 （五）焊接与锻热公司 焊接、锻造、热处理零件工艺编制 焊接毛坯 振动时效 锻造毛坯： 符合下列条件，本公司锻造，反之外协锻造锻造毛坯条件.doc。 热处理： 符合下列条件者在本公司热处理，反之外协热处理条件.doc。 压力机摩擦圆盘与摩擦片的粘接 二、生产制造单位及主要相关职能 （六）机械加工公司 负责集团公司压力机及自动化、数控机床产品的工艺路线划分以及压力机及自动化、数控机床铸造与切割设备产品的工艺编制、加工配套。 （七）物流中心 金属型材及非金属型材下料（锯床）。 十类标准件（含非标准件）库房。 外铸锻件及其它毛坯库房 精加工零件库房 二、生产制造单位及主要相关职能 （八）压力机及自动化公司 压力机及自动化产品的设计 装配一部：承担400T～800T压力机的装配。 装配二部：承担800T以上压力机的装配。 装配三部：承担400T以下压力机的装配。 装配五部：承担自动化产品的装配。 二、生产制造单位及主要相关职能 （九）数控机床公司 数控机床产品的设计 装配作业一部：承担金切机床中的定梁数控龙门铣床、龙门刨床等的装配。 装配作业二部：承担动梁数控龙门铣床等的装配。 装配作业三部：间承担数控机床中的功能部件（铣头、刀库）等的装配。 装配作业四部：承担落地镗铣