化工企业生产精细化管理培训教材(PPT 32页).pptVIP

化工企业生产精细化管理培训;前言;事故案例分享; 事故经过： 2005年11月13日，因苯胺二车间硝基苯精馏塔塔釜蒸发量不足、循环不顺畅 替休假内操顶岗操作的二班班长组织停硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔进料，排放硝基苯精馏塔塔釜残液，降低塔釜液位。 在进行排残液操作时，没有按照规程要求先关闭硝基苯进料预热器加热蒸汽阀，错误地先停止了硝基苯初馏塔进料,导致进料温度在15分钟时间内升高到150℃量程上限。班长回到控制室发现超温（时隔1小时21分钟），关闭了硝基苯进料预热器蒸汽阀，硝基苯初馏塔进料温度开始下降至正常值。;在组织T101进料时，再一次错误操作，没有按照“先冷后热”的原则进行操作，而是先开启进料预热器的加热蒸汽阀，7分钟后，进料预热器温度再次超过150℃量程上限。 11分钟后启动了硝基苯初馏塔进料泵,温度较低的26℃粗硝基苯进入超温的进料预热器后，由于温差较大，加之物料急剧气化，造成预热器及进料管线法兰松动，导致系统密封不严，空气被吸入到系统内，与T101塔内可燃气体形成爆炸性气体混合物，引发硝基苯初馏塔和硝基苯精馏塔相继发生爆炸。 ;五;五;目 录;第一部分 全面的生产受控管理;方法：四有一卡工作法;安;B 操作受控;目标：全面掌控现场设备与环境状况 周密的班组日常巡检： 路线合理（点面结合、风险点、关键部位，定期评估） 内容清晰（看什么，听什么，测什么） 不间断巡检（各工段巡检时间的安排） 特殊部位的巡检（高空巡检、隐蔽工程巡检） 定期专项检查（液位计专项检查、安全阀专项检查、关键部位查漏等、选择开关专项检查、小支管检查等） 只要检查不到，早晚出问题;配备先进的巡检仪器，提高巡检质量 ——巡检仪，测振仪，测温仪，测速仪， —— 气体检测仪 先进的连续监测系统，是实现现场连续监控的有效手段 ——有毒及可燃气体监测报警系统 ——现场视频监控系统 ——设备状态监测与故障诊断系统 设备的运行受控是保证安全生产、实现生产受控的物质基础和前提;多种方式的联检有效提升现场检查质量;对设备的感知要像遍布全身的神经系统，方式、途径越广泛，对异常的感知就越迅速，问题早发现、早处理，就不会出现“突发”状况。 开展全员、全方位、全时空的隐患排查;B 、操作受控;交接班管理 ——十交五不接（交任务、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全环保和卫生、交问题、交经验、交工具、交记录；设备不好不接、工具不全不接、操作情况不明不接、记录不全不接、卫生不好不接） ——领导参加，保证质量 现场标识 ——杜绝误操作 上锁挂签 ——关键阀门 工作循环检查（JCC) ——定期评估;强化开停工管理 ——检修界面交接（整体交接，签字背书） ——启动前安全检查（制定检查清单，关键设备、整体装置） ——分级把关（操作工、班长、技术员、车间主任） 树立认真负责、执行到位的理念。在生产操作中要始终坚持只有“规定动作”，杜绝“自选动作”，只能认真执行，不能随意创新，营造良好的执行文化氛围。 ;C、人员受控;没有检查与考核就没有管理！！ 公司层面 —绩效考核方案 —评先选优方案 —专业检查、讲评、考核（定期与不定期、局部与全面） 过程控制 基层单位层面 —全员绩效考核（班组及个人绩效+单项奖励） —精神激励（设备卫士、星级员工等） 集体动力与个人动力，正面激励与严格考核;D、程序受控;炼化企业16项生产受控管理制度 “工人不间断巡检管理制度” “干部走动式管理规定” “生产异常情况汇报管理规定” “操作岗位人员替岗管理规定” “操作人员岗位培训管理规定” “自动化联锁保护管理规定” “大机组运行特护管理规定过” “生产操作变动监控管理规定” 。。。。。。 ;第二部分 全面的工艺技术支持;严格的技术变更管理 ——制定工艺技术变更会审、批准管理程序 ——核心是“变更可能产生新的风险的辨识和控制”，必要时使用工艺危害分析 ——重点是变更过程完整，申请、实施、效果验证，图纸变更、规程变更、人员培训;工艺卡片 ——三级管理 公司级：安全、环保指标 部 级：质量控制技术保证指标 生产（区）场级：关键工艺设备指标 ——四级监控 操作员级 班长级 车间主任级 管理干部级;建立装置运