第二章 冲裁工及模具设计-1xg.pptVIP

第二节 冲裁模的组成与模具标准化 二、模具的标准化 （一）模具标准化的内容与意义 由于产品零件的多样性，整副模具只能是单件生产的。这是模具生产的一大特点，但组成模具的一些组合件和零件却可以实现标准化与商品化。至少在下列几方面可以实现标准化： 第二节 冲裁模的组成与模具标准化 二、模具的标准化 （一）模具标准化的内容与意义 （1）由上、下模座与导柱、导套组成的模架。这是工业化国家最早实现模具标准化的项目，并收到了显著的经济技术效益。 （2）成套的导柱与导套，用于组装非标准的大型模架。 （3）小型圆凸模和圆凹模都是规格化和系列化的，并规定容易更换的结构形式和固定方法。 （4）凹模板、固定板、卸料板、垫板等的厚度和外形尺寸的规格化和系列化。 （5）模具常用件，如卸料螺钉、各种定位零件的规格化和系列化。 第二节 冲裁模的组成与模具标准化 二、模具的标准化 （一）模具标准化的内容与意义 意义 （1）可简化模具设计工作，减少重复的绘图工作量，因而缩短了设计时间。 （2）对一些标准件，可预先加工出成品件或半成品件，可以缩短制模周期。 （3）便于组织专业化生产，降低材料消耗和制模成本，还可提高模具质量。 （4）为模具CAD、CAM创造了必要的条件。 （5）便于进行企业之间、地区之间以及国际间的模具技术交流与协作。 （6）可以扩大模具商品化的范围。只有实现了模具零件的商品化，才能大幅度缩短制模周期。 第二节 冲裁模的组成与模具标准化 二、模具的标准化 模具标准化的途径 标准件 国家标准、行业标准 结构标准化 第二节 冲裁模的组成与模具标准化 二、模具的标准化 尽量选用标准件 尽量选用标准结构 若采用非标件，应参考标准件结构 一、材料的合理利用 一个步距内的材料利用率 材料利用率： 1．材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 第三节 排样 一、材料的合理利用（续） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 1．材料利用率（续） 第三节 排样 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 1．材料利用率（续） 板料的裁剪方法： 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（续） 减少工艺废料的有力措施是： 2．提高材料利用率的方法(续） 一、材料的合理利用（续） 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 零件形状不同材料利用情况的对比 根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 二、排样方法 1.有废料排样（a） 2.少废料排样（b） 3.无废料排样（c、d） 第三节 排样 ①零件的形状：例如圆形零件不可能实现无废料排样。在使用条件许可时，也可改变零件形状，以设计最佳排样形式。 ②零件的断面质量、精度要求：当零件的断面质量和尺寸精度要求较高且形状复杂时，应采用有废料排样形式。 ③冲模结构：有废料排样的冲模结构比较复杂。少、无废料排样冲裁多用连续模、导板模，当零件孔与外形相对位置公差很紧时，可用复合模。 （1）影响排样形式的因素 第三节 排样 ④模具寿命：有废料排样模具全部刃口参与冲裁，受力均匀，模具寿命高。少、无废料排样凸模单面切割，有时毛刺会被凸模带入间隙，致使模具寿命较短。 ⑤操作的方便与安全：有废料排样模具的零部件较为齐全，操作方便、安全。少、无废料排样的模具结构简单，操作时往往欠方便与安全。 ⑥生产率：有的少、无废料排样模具一次冲裁可获得两个以上的零件，有利于提高生产率。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 （2）少、无废料排样的优、缺点 第三节 排样 搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、搭边 第三节 排样 1．影响搭边值的因素 三、搭边 （1）材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边