结晶葡萄糖生产工艺简介.pptVIP

立式罐和卧式罐出料糖膏进入糖膏分配槽，供给9台进口分离机和16台国产分离机分离。分离后的湿糖进入气流干燥，母液一部分回配至二次脱色，一部分进入母液结晶系统。 分离主要工艺参数如下： 母液干物：50～52% 湿糖水分：≤12%（国产）；≤14%（国产） 洗水温度：≤45℃ 洗水次数：4～8次 2.13、 分离（3） 二、结晶葡萄糖生产工艺 来自分离机的湿糖与90～105℃热风混合进入气流干燥，混合后温度65～70℃，在气流干燥器内，湿糖游离水分在约3秒内迅速蒸发，结晶糖水分8.5～9.1%，经过旋风分离器使结晶糖和湿热空气分离，湿热空气再经过一级旋风分离器回收尾粉，尾粉回溶至二次脱色，结晶糖经过两级冷干风风送降温，降低结晶糖温度30～35℃，进入筛分系统。 2.14、气流干燥 二、结晶葡萄糖生产工艺 烘干后葡萄糖经过15目转筛过筛，筛出结块粗粉，筛下物进入包装机。 每30分钟检查一次筛网，如发现破损，及时处理，并通知物管标示，次批结晶糖发往发酵行业客户。 筛出的粗粉回溶后至二次脱色。 2.15、过筛 二、结晶葡萄糖生产工艺 采用自动包装机定量包装，经过重量复检、内带热合或绑口、外袋缝合、金属检测、喷码、机械手码垛，完成包装。 重量检测不合格的包装重新人工称重、包装。 金属检测不合格的包装，查明原因及时处理，做好记录。 将不合格的包装产品回溶至二次脱色。 2.16、包装 二、结晶葡萄糖生产工艺 注：金属检测为CCP点 不二码垛机器人 分离排出的母液，干物50～52%，进入五效六体降膜蒸发器（30T)，I效温度控制在100～105℃，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在75～85℃，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在50～55℃，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽加热。 母液蒸发后糖液干物为75～76%，进入母液结晶系统。 2.17、母液蒸发 二、结晶葡萄糖生产工艺 30 吨 蒸 发 器 二、结晶葡萄糖生产工艺 母液结晶罐为卧式结晶罐（容积36m3，共30台）， 经过30T蒸发器浓缩后的母液，经过板式换热器降温到48～52℃后，连续进入卧式结晶罐，出料糖膏温度为28～30℃。 出料糖膏进入母液糖分离工段。 2.18、母液结晶 二、结晶葡萄糖生产工艺 出料糖膏进入糖膏分配槽，供给4台国产分离机分离。分离后的湿糖经过溶糖，至葡萄糖酸钠发酵配料罐，母液（二母）至酒精发酵（低聚糖）配料罐或外售。 母液结晶糖分离出湿糖，如进行烘干，只作为工业糖出售。 2.19、母液结晶糖分离 二、结晶葡萄糖生产工艺 　(1)甜度： 　　葡萄糖溶液的甜度随浓度增高的程度大于蔗糖，在较低的浓度下，葡萄糖的甜度低于蔗糖，但随浓度的增高差别减少。 　　 结晶葡萄糖的性能（1） 三、结晶葡萄糖的性能 品种 甜度 品种 甜度 蔗糖 1.0 F42果葡糖浆 1.0 结晶葡萄糖 0.7 麦芽糖 0.5 结晶果糖 1.7 淀粉糖浆（DE52%) 0.6 不同糖品甜度 　　(2)发酵性： 　　酵母能发酵葡萄糖，淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖，其含量随转化程度的增高而增高。生产发酵食品应用葡萄糖为宜。 　　(3)溶解度： 葡萄糖的平衡溶解度较低，在室温下浓度约为50％，过高的浓度则葡萄糖将结晶析出。在此浓度时，葡萄糖溶液的渗透压较低，不足以抑制微生物生长，储存性差。 　　 结晶葡萄糖的性能（2） 三、结晶葡萄糖的性能 　　 (4)吸潮性和保潮性： 　　一水a-葡萄糖在相对湿度60％以上时吸收水分，增高吸收水分增快，水分含量达到15％-18％时晶粒开始深化。 　　无水α-葡萄糖在相对湿度80％以上的吸潮性很强，吸收水分向一水a-葡萄糖转变，30-60min转变完成。 　　(5)渗透压力： 　　较高浓度的葡萄糖液能抑制许多种微生物的生长，糖藏是一种重要的保存食品方法，糖液的渗透压力使微生物菌体内的水分被吸走，生长受到抑制，糖液的渗透压力随浓度的增高而增加。 　 结晶葡萄糖的性能（3） 三、结晶葡萄糖的性能 　　(6)粘度： 　　葡萄糖的粘度较蔗糖低。 　　(7)冰点降低： 　　葡萄糖降低冰点的程度高于蔗糖。 结晶葡萄糖的性能（4） 三、结晶葡萄糖的性能 (1)食品 　　(a)食品烤焙业需要许多上述产品来生产面包、春卷、甜食、面包圈、饼干、馅饼以及糕点。水解产品(90%-96％葡萄糖干基)用于面包可以促进酵母生长，并产生气体。它的需求量一般较少，而且大部分糖分为酵母过程所消耗。少量残留的还原糖会促进面包皮的褐变反应，使最终产品在外观及风格上受人喜爱。 　　(b)葡萄糖是生产聚合葡萄糖产品的原料，这种产