QC小组改善活动最终定版(ppt 34页).pptVIP

降低A线面板和侧板外观 不良改善总结报告 智之星小组 2008年6月14日 个 人 介 绍 姓 名：冯 拯 所 在 部 门：制造部 职务：现场工艺工程师 小组介绍 小组成立背景 所属部门 生产制造部 小组名称 智之星 成立时间 2008年3月6日 小组人数 6人 组长 杜甫 活动课题 降低面板和侧板外观不良 技术指导 冯拯 课题类型 现场型 活动频次 1次/半年 活动时间 08年3月10-08年6月10日 序号 姓 名 性别 文化程度 职务 组内职务 主 要 职 责 1 杜甫 男 高中 A线线长 组长 负责整个小组活动开展 2 冯拯 男 本科 A线工艺工程师 技术指导 技术指导和数据分析 3 李强 男 高中 A线巡检员 组员 检验方法改进和信息反馈 4 李彦功 男 中专 作业员工 组员 配合执行并合理建议 5 谭杰雁 男 高中 作业员工 组员 配合执行并合理建议 6 代宽平 男 高中 作业员工 组员 配合执行并合理建议 小组成员简介 选题理由 从该线体1月份缺陷分布柏拉图上可以看出，面板和侧板外观不良的比例达到了13.61%，高居榜首,影响了直通率的提升（基点58.5%），同时维修成本、生产成本相应增加 活动规划计划 时间 项目 计 划 推 移 负责人 备注 3月15-16日 3月16-20日 3月21-22日 3月23-31日 4月1-15日 4月16-23日 4月24-6月4日 6月5-9日 6月10-15日 P 选题 理由 　 　 　 　 　 　 冯拯 现状 调查 　 　 　 　 　 　 杜甫 冯拯 目标 设定 　 　 　 　 　 　 冯拯 原因 分析 　 　 　 　 　 　 全员 确定 要因 　 　 　 　 　 全员 制定 对策 　 　 　 　 　 全员 D 对策 实施 　 　 　 　 　 　 全员 C 效果 检查 　 　 　 　 　 　 冯拯 符玉成 A 巩固 措施 　 　 　 　 　 　 　 　 　 冯拯 制表人：冯拯 日期：2008年3月15日 目标设定 降低控制面板和侧板外观不良发生率 13.61% 8% 现状 目标 挑战值 7% 迫切性和必要性 这二者缺陷共同影响，最大程度上制约了生产线体直通率的提升，1月份线体的直通率只有58.5%，距离72%的目标值相差13.5% ☆ ☆ 无形中增加了机器的维修费用，行程浪费 步子跨的是不是太大了哟？？？ 拭目以待中ing 原因分析1——面板 法 面板过程中的外观不良 料 人 机 员工没有按照要求操作 作业文件没有规范的操作细则 机器输送过程中碰伤 作业文件不细化 管理人员防护意识淡薄 护套管理不善丢失 来料不良 开门后员工首饰、皮带等划伤面板 员工防护意识淡薄 面板没有包装防护 来料不合格回用 通过分析，我们找出了6个末端原因 机器在包装段推动时相互碰撞变形 机器在水检段相互擦伤 原因分析2——侧板 侧板过程中的外观不良 法 料 人 机 打螺钉时风批头划伤侧板 员工防护意识淡薄 移载机夹持使侧板变形 左右夹持板没有保护 产品输送过程没有隔离保护装置 来料不良 员工操作不熟练 拆分侧板作业方法不规范 底托放偏机器之间碰撞变形 拆包的侧板堆放在地上相互擦伤 员工防护意识淡薄 调整间隙导致侧板变形 来料不合格回用 产品输送时相互撞伤 拆分侧板时划伤变形 通过分析，我们找出了7个末端原因 找出末端原因 序号 分析出的末端原因 备注 1 员工防护意识淡薄 面板和侧板外观不良总共有13个末端原因，但其中有2个相同，所以合并后成为11个末端原因。 2 作业文件没有规范的操作细则 3 管理人员防护意识淡薄 4 来料不合格回用 5 机器在水检段相互擦伤 6 机器在包装段推动时相互碰撞变形 7 产品输送过程没有隔离保护装置 8 底托放偏机器之间碰撞变形 9 左右夹持板没有保护 10 员工操作不熟练 11 拆分侧板作业方法不规范 到底哪个才是要因？？？ 原因验证1-1 面板原因1：员工防护意识淡薄 工序名称 操作员工 姓名 作业文件执行情况 检查时间 检查人 装配门铰链 黄镜初 OK 08年4月7日 冯拯 装配侧板 刘明君 戴戒指 08年4月11日 杜甫 陈正波 OK 08年4月11日 杜甫 清洁内门 贾玉欢 没有带手套 08年4月4日 杜甫 装外门 何志兵 带钥匙扣 08年4月11日 常宽 不符合标准 验证人 冯拯、常宽、杜甫 日期 2008年4月7-11日 ◆作业文件规定接触到面板作业的员工，不能戴首饰，钥匙扣等，但现场检查发现员工没有按要求操作。 ◆从3个月的报表可以看出，面板不良主要是发生在中间检后面工序，作业文件规定包装后段员工作业时须戴手套，但现场检查员工没有按要求操作； 要 因 ? 智之星专用章 在作业指导书上