QC改善案例培训课件(ppt 36页).pptVIP

要因分析 确认标准: 确认设备完好 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：轨道高低不平，后尾座在顶进过程中不固定，都会导致缸筒与活塞杆的同轴度不平衡，引起装切。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认密封OK圈的材质及结构 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：密封OK圈的材质为聚甲醛，开口式，由压紧状态到宽松状态会由于弹性大，出现膨胀现象。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认环形槽的结构合理性 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：环型槽的深度为2mm，宽度为20mm，倒角20度，进入环形槽后，开口式OK圈由之前的压紧状态变得宽松，进入第二道倒角时，密封圈容易装切。 通过第一道倒角的时候，OK圈由紧变松，不会装切。 通过第二道倒角的时候，OK圈由松变紧，特别容易发生装切现象。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 1 2 要因分析 确认标准: 装配方法符合工艺标准 确认方法: 现场调研 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：现场有装配作业指导书，但不是针对在装缸机上装配的产品，针对的是重型支腿类油缸。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认温度 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：当温度低于零度的时候，支撑会变硬，装配时导致装切，当前季节处于夏秋季节，温度高于零度，不存在温度低的现象。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 确认标准: 确认光照度 确认方法: 观察分析 确认人: 邵伟 确认时间: 2012.10.23 确认情况：经过测量，短缸装配区的光照度约为321勒克斯，装配区域的国标光照度为300勒克斯，符合国家标准。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 300LUX 321LUX 要因分析 确认标准: 检验标准及检验工具 确认方法: 观察分析 确认人: 李贺 确认时间: 2012.8.23 确认情况：目前的检测方法为目测和手测，缺少关键特性的目视化看板，没有专门的检测工具及标准。 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 操作方法的标准性 要因分析 员工技能水平不够 员工质量意识淡薄 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 温度低，支撑变硬 光线弱 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 装配方法的标准性 要因 非要因 对策计划 设备老化 OK圈弹性大，容易膨胀 环形槽结构不合理 倒角及油口毛刺依靠目测和手测 重点考虑，制定对策 操作方法的标准性 对策计划 对策一：短缸装缸机设备维修改造 要因 对策目标 措施 短缸装缸机设备老化，托架及后尾座无法保证缸筒与活塞杆保持同心 保证缸筒与活塞杆的托架保持同轴度。 对现有设备进行维修改造。 其他 负责人：工艺/ 设备 完成期限： 实施地点：短缸装配 备注：考虑设备维修改造费用较大，ZL20DBA产品数量较少，综合考虑，优先考虑实施其他改善。 降低ZL20DBA装切不良率 2012年8月 项目注册 小组名称 精益QC小组 成立时间 2012/08/21 课题名称 降低ZL20DBA装切不良率 课题类型 现场型 组长 邵伟 活动日期 2012.8～2012.9 课题注册 2012/08/21 小组成员 8人 注册编号 JY120801 活动频次 1～2次/季度 QC活动时间 2个月 序号 姓名 部门 职务 小组分工 1 邵伟 制造部 精益专员 组织策划 2 师文栋 技术中心 技术设计员 技术分析改进 3 殷国防 技术中心 工艺员 工艺分析改进 4 李贺 装