FMEA的发展史培训课件(ppt 80页).pptVIP

;你坐车时会系安全带吗？;“早知道……就不会”;“我先……所以没有”;那么，在产品生产之前我们都担心一些什么呢？;FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis — 潜在失效模式及其后果分析 关键词: 失效-尚未发生 可能会发生 集中于: 预防可能问题 FMEA在设计、生产或其他范围内实施 FMEA是FMA（失效模式分析）和FEA（失效后果分析）的合并使用;FMEA的发展史;FMEA的好处;时间;FMEA的分类;三种FMEA的差异;何时开始FMEA？;系统FMEA 在系统设计成形，各硬件确定时 设计FMEA 在生产设计放行之前 过程FMEA 在生产之前;管理层负责FMEA的开发和维护 管理层是FMEA过程的拥有者;最终用户 整车厂装配和制造中心 供应链的制造场所 法律法规的制定者;会有什么问题? 无功能 部分功能/功能过强/功能降级 功能间歇 非预期功能;FMEA是一份动态文件 更新条件 凡对产品设计、应用、环境、材料或对产品的制造或装配过程考虑有更改时 在设计或制造/装配过程中发生显著变化时 发现有未考虑到的失效模式时;DFMEA;DFMEA的开发;DFMEA的开发;设计FMEA框图示例 失效模式及后果分析(FMEA) 框图 / 环境极限条件 系统名称： 闪光灯 汽车生产年份： 1994年新产品 FMEA识别号： XXX110D001 工作环境极限条件 温度： - 20 ~ 160 F 耐腐蚀性： 试验规范 B 震动测试： 不适用 冲击： 六ft (英尺) 下落 外物： 湿度： 0-100% RH 可燃性 (靠近热源的组件是什么？ )： 其它： 字母 = 零件 = 附着的 / 相连的 -------=接口， 不相连 = 不属于此FMEA 数字 = 连接方式 下述示例是一个关系框图，FMEA小组也可以用其它形式的框图阐明它们分析中考虑的项目。 ;设计FMEA;边界图（boundary Diagram);接口矩阵(Interface Matrix);P图(P Diagram);P图(P Diagram);DFMEA的内容;DFMEA的内容;DFMEA的内容;DFMEA的内容;DFMEA的内容;;严重度判别流程;DFMEA的内容;DFMEA;DFMEA;失效的潜在起因;DFMEA的内容;;DFMEA的内容;设计??防与设计探测;设计预防与设计探测;DFMEA;DFMEA的内容;;DFMEA的内容;DFMEA的内容;DFMEA的内容;DFMEA的内容;DFMEA的内容;连接;案例分析;PFMEA;过程FMEA中对顾客的定义 过程潜在FMEA中 [顾客] 的定义，一般是指 [最终使用者] ，但是也 可以是后继或下一制造或装配工序，以及服务工作。 当全面实施FMEA时，要求在所有新的部件 / 过程、更改过的部件 / 过程及应用或环境有变化的原有部件 / 过程进行过程FMEA。过程 FMEA由负责过工程部门的一位工程师来制定。 谁是贵组织的过程FMEA的顾客？;;PFMEA的假定;PFMEA的开发步骤;PFMEA的内容;PFMEA的内容;PFMEA的内容;PFMEA的内容;PFMEA的内容;PFMEA;PFMEA的内容;PFMEA的内容;;;PFMEA的内容;;;风险顺序数：RPN=S*O*D 在单一FMEA范围内，此值可用于所担心的过程中的问题的排序 建议措施 应首先针对高严重度，高RPN值和小组指定的其它项目进行预防/纠正措施的工程评价。任何建议措施的意图都是要依以下顺序降价风险级别：严重度，频度和探测度 不管RPN是多大，应对严重度达到9或10的项目给予特别关注；之后再考虑其它的失效模式，其意图在于降低严重度，其次频度，再其次探测度。不推荐用RPN值来决定改进措施. 应考虑但不限于以下措施： 为减少失效发生的可能性，需要进行过程和/或设计更改 只有设计更改或过程更改才能导致严重度降低； 要降低探测度最好采用防