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大体积混凝土产生裂缝的质量控制 一、 大体积混凝土裂缝分类及产生原因 大体积混凝土产生裂缝的原因很多，包括混凝土自身的因素、环境 的因素、人为的因素等。混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降 温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混 凝土干燥吋产生的干缩等；环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使 混凝土膨胀或收缩；人为的因素包括设计的不合理、混凝土配合比不当、 材料质量不合格、施工质量差等。在这些因素中，比较普遍且影响较大的 有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、 混凝土配合比的选择等。 二、 大体积混凝土产生裂缝的危害 2.1影响建筑物的使用功能 大体积混凝土结构多为坝体、地下连续墙、筏板、箱型基础等，所以 一旦出现裂缝，主要问题之一就是结构的渗漏问题。而这个问题往往又不 容易处理，比如结构的修补堵漏，不但处理困难、花费巨大，而且延长了 工程的交付使用时间，降低了结构的使用功能。有时甚至会因为在结构物 的使用过程中多次堵漏，出现堵漏成本高于土建成本的现象。 2.2降低建筑结构的刚度 裂缝尤其是贯穿性裂缝的出现会使结构（比如基础筏板）的刚度降低, 从而影响到结构物功能的正常发挥。 2.3影响混凝土的耐久性 裂缝的出现，无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都可以使侵 蚀性介质非常容易进入混凝士内部，使钢筋锈蚀，混凝土碳化，使混凝土 的强度降低，进而影响混凝土的耐久性。 三、大体积混凝土产生裂缝的质量控制 通过对大体积混凝土的深入研究和工程实践经验的反馈，控制大体积 混凝土开裂应从两方面入手。一方面，提高混凝土的抗拉强度，使其足够 大，大到各种因素引起的开裂应力小于它。另一方面，控制各种温度应力, 使其尽可能小，使之小于混凝土的抗拉强度。而混凝土温度应力取决于其 浇筑温度、水泥水化热和混凝土表面温度。即通过优化配合比、选择水泥 品种、改善混凝土养护条件等亦可达到控制大体积混凝土裂缝的目的。因 此，防止大体积混凝土出现裂缝应从以下几个方面加以有效控制。 3.1减小混凝土内外温差 1. 1降低水化热温升 大体积混凝土内部的温度上升是由于水泥水化反应释放热量造成的, 由于混凝土的导热性差，使得热量蓄积?因此，应该从以下几个方面入手 控制混凝土内部的温度上升： 选用低标号低水化热水泥 实测值与中低热水泥水化热标准值对比表 3d水化热(J/g) 7d水化热(J/g) 普硅水泥425#水化热实测值 247 268 中热水泥425#水化热标准值 251 293 低热水泥425#水化热标准值 197 230 (2)降低水泥用量 经验认为，每In?混凝土水泥用量减少10kg,混凝土温升值就会降低 10°Co降低水泥用量可以作为控制温度应力的另一主要手段，且越是厚大 体积混凝土其效果越明显。 掺加粉煤灰作为胶凝材料，采用内掺法可以取代部分水泥，显箸降 低水泥用量。虽然粉煤灰也存在水化热，但远比水泥要低的多。许多试验 研究确定粉煤灰取代水泥量为10?15%,超量系数取1. 2, 1. 4, 1. 5O 使用缓凝型减水剂，混凝土浇筑以泵送为主，坍落度一般选 lOOmni-160mm,这给降低水泥用量增加了难度，为了改善和易性，尽可能 降低水泥用量，采用了缓凝型减水剂。 合理选用水泥及添加剂，对提高大体积混凝土的抗裂能力据有很关键 的作用。 3.1.2降低混凝土入模温度 大体积混凝土的浇筑温度最好控制在30°C以下。 3. 1. 3加强保温，控制混凝土内外温差 根据以往施工经验，混凝土中心温度和表面温度之差控制在25°C以 内，…般可以防止有害裂缝的产生。为了防止大体积混凝土表面温度下降 速率太快，条件允许时应该尽量延长拆模时间。拆模以后也要尽快覆盖保 温层，防止风吹。正常施工时的保温，混凝土表面铺设一层塑料薄膜，然 后是两层麻袋，为了防止雨冷击，麻袋外再设一层薄膜。冬季施工时采用 蓄热法保温养护，混凝土顶面铺双层塑料薄膜，内夹三层草帘;侧模采用 保温模板，即模板外侧挂三层草帘，外罩篷布或加塑编织布。模板拆除以 后，混凝土侧表面围保温被。 3.2减小约束应力的措施 3. 2. 1合理划分结构段，减小结构长度对约束应力的影响 为了减少出现有害裂缝的机会，施工中建议设计结构段长为15m以 内，规范要求为5?15m。经验得出结论，结构段长在15m以内吋出现裂 缝的可能性大大减少。 3. 2. 2合理设置施工缝 水平施工缝的设置 在底板上连续浇筑墙体吋，其上水平缝严格按规范设置。该措施可以 避免大断面约束小断面情况的出现。 竖向施工缝的设置 施工中采用设置闭合块的方法，进行分块浇筑，共设置4个闭合块, 减小了一次浇筑的长度，一方面降低了约束应力，另一方面将水化热从时 间和空间上均分散开来，增加了散热面积，