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PAGE PAGE 1 南昌航空大学科技学院 课 程 设 计 课 题 名 称 塑料罩盒设计说明书 塑料罩盒模具设计 目 录 1 产品说明………………………………………………………………2 2．工艺分析………………………………………………………………2 3．计算制件体积、质量和注塑机选择…………………………………4 4．成型工艺参数…………………………………………………………5 5．注塑模的结构设计……………………………………………………5 6．成型零件结构设计……………………………………………………7 7．注塑模导向机构及脱模机构…………………………………………10 8．模具的冷却系统………………………………………………………13 9．模具的加热系统………………………………………………………14 10．排气系统的设计………………………………………………………15 后记……………………………………………………………………16 产品说明 该塑料罩盒为电话线接口端的一个连接设备的外盖，长为24mm宽为18mm,高为15mm,壁厚为2mm. 随着科技的进步与发展，电话走进了千家万户。如今，99%的家庭都装有电话机，而电话机与外部电览之间的连接则需要用到该设备，因此，该接头设备生产量巨大。 虽然该产品结构简单，性能要求不高，但是，在生活中的应用则非常广泛。目前，该产品大多数都采用ABS材料，能够满足使用要求，但是，在未来的生活中我们应该研发其他材料取而代之，不断向经济化方向发展。 2.工艺分析 2.1塑件原材料的分析 ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，外观上是淡黄色非晶态树脂，不透明，密度与苯乙烯基本相同。ABS具有良好的综合物理力学性能，耐热、耐腐、耐油、耐磨、尺寸稳定、加工性能优良，它具有三种单体所赋予的优点。其中丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐、良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性。改变三组分的比例，可以调节材料的性能。ABS的注射成型工艺参数见表1-1： 表1-1 注射成形机 螺杆式 预热 干燥 温度：80-85℃ 时间：2-3h ? 料筒温度 后段：150-170℃中段：165-180℃前段：180-200℃ 喷嘴温度 170-180℃ 模具温度 50-80℃ 注射压力 60-100MPa ? 成形时间 注射时间：20-90秒 高压时间：0-5秒 冷却时间：20-120秒 总周期：50-220秒 螺杆转速 30r/min 适用注射机类型 螺杆、柱塞均可 ? 后处理 方法：红外线灯、烘箱 温度：70℃ 时间：2-4h 说明 该成形条件为加工通用级ABS料时所用 ABS的成型性能：（1）无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右；（2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经过长时间的预热干燥；（3）成型时宜取高料温、高模温，但是料温过高（分解温度为≥250℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180-230℃，注射压力为（1000-1400）×105帕。用螺杆式注射机成型时，料温为160-220℃，注射压力为（700-1000）×105帕。 结论：设计题目所给塑件材料合理。 一般选用柱塞式注塑机的成型温度为180~230℃ 2.2 塑件的尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度无特殊要求，塑件所标注的公差等级为MT3级，对ABS塑件属于一般精度，未注尺寸公差等级取MT4级。其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）。 塑件外形尺寸：、、、、 结论：尺寸标注合理，公差等级MT3、MT4级对ABS而言属于一般精度。模具制造和成型都比较容易。2.3 塑件表面质量分析 该塑件为日用品不属于工业用品，对其表面质量应有一定的要求,粗糙度可取Ra1.6um，塑件内部应有一定的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都取Ra1.6um。 2.4 塑件结构工艺性分析 （1）从图纸上分析，该塑件的外形为矩形。壁厚均匀，符合壁厚要求；为2mm， （2）塑件整体尺寸较小，型腔较浅; 综上分析：塑件工艺性合理，材料确定合理，尺寸精度、表面质量能够在注射成型中得到保证，结构比较简单，总体上模具制造可以实现。 3. 计算制作的体积、质量及注射机的确定 3.1质量与体积 该制件为罩盆，其内部结构是空心的，则该制件的体积为24×18×15—20×14×13=2840 查手册可知ABS塑料制