传统库存管理方法概论(PPT 36页).pptVIP

;库存重点控制方法——ABC分类法 ◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略，可以收到很好的效果。原理： ◆按一定标准(储备占用资金的多少)，将库存物资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部库存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求出累积项数占总项数的%。 ;库存重点控制方法——ABC分类法 A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左右的物资； B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右的物资； C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右的物资； 不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。 ;品种数;ABC分析法实例;ABC分析法表;对重点的A类物资，严格控制，采购时签订严格的采购合同，和供应商及潜在的供应商保持密切联系，把生产进度和采购进度、供应商的生产能力联系起来考虑，及时满足生产的需要。 对于B类物资的管理可适当放宽，可用选择补充库存制度进行控制。 对于C类物资的管理，可适当加大定购批量、提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制，如库存量≤再定购点时，就补充定购，以减少日常的管理工作。;经济订货批量模型（EOQ）;1、假设条件：;2、库存成本项目 （1）订货次数 = D / Q （2）订货费用 = （D / Q ）S （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H （5）库存物料成本 = P D 其中：D ----- 年需求量； S ----- 一次订货费或调整准备费； H ----- 单位持有成本； P ----- 单位价格。 ;3、库存总成本及经济订货批量;4、经济订货批量的强壮性 理论分析表明：当实际订货量的偏差在 –27%≤Q ≤37%之间时，年库存成本增加的幅度 小于 5% ;存储量;缺货与服务水平 有时期望缺货数对管理者非常有用。 各订货周期的期望缺货数由下式计算： E（n）= E（ Ζ ） σdLT 其中： E（n）----- 各订货周期的期望缺货数 E（ Ζ ）------ 标准化了的缺货数 σdLT ------ 提前期需求标准差 ;关于模型实际使用的讨论;;MRP物料需求计划;MRP逻辑流程;MRP-II即制造资源计划;实例：制造业的MRPⅡ系统;ERP（企业资源计划）系统;JIT(JUST IN TIME)与实施零库存;JIT 库存;库存的危害;零库存案例;管理概念 - 不断地解決问题 一个以“拉”形式的生产系统 理想的生产环境 – 适当及适量的物料, 在适当的时间供应到生产部门生产及运到市场上销售 针对浪费 (无关及无效率的工作 – 对产品沒有增值功能 (须由顾客角度去考虑) 暴露问题及瓶颈 由“变化”所引起 以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka (工序机械化) 使工作环境整齐及整洁 佳化 (streamlined) 的程序 ;JIT(JUST IN TIME)与实施零库存;零库存不是幻想;零库存指导思想;⑵准时化生产;⑷准时化销售;VMI 供应商管理库存;【VMI实施案例】  美国的宝洁与沃尔玛采用VMI管理，解决物流作业烦恼的典型例子1）问题 沃尔玛销售宝洁公司的纸尿片，但纸尿片占用大量库存空间，导致成本高，如果相应的库存低，则易造成缺货、引起顾客抱怨，同时也会影响销售2）策略 两个公司合作，沃尔玛每天通过人造卫星，将分散在各处的销售点的销售情况直接传递给宝洁，宝洁则主动补货3）流程示意图;;3）效果 通货该策略的实施，沃尔玛不但解决了库存与缺货问题，也取消了订货作业，更不必预付货款；而宝洁则通过自动补货系统，不但???握了顾客的货品需求空间，也同时掌握了通路。 经由实际统计数据表明： （1）宝洁的及时送货率由94%提升到99.6% （2）沃尔玛的纸尿片销售增长率达40%;