准时化生产培训课件(PPT 40页).pptVIP

Just in Time (JIT);JIT的基本概念 提高生产效率的方法 实施JIT的前提 JIT和MRPⅡ结合的生产管理方法 JIT实施案例分析; “丰田生产系统”的开发——70年代末，在石油危机的冲击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产制，首先在日本丰田汽车制造公司发展起来，故又称为“丰田方式” 空间的缺乏 新质量技术的采用;JIT的哲理; JIT的目的在于实现在原材料、在制品及产品成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。零件准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移 JIT要求生产系统的全过程各阶段都要具有高水平的质量、良好的供应商关系以及对最终产品需求的准确预测 JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。”大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费的原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理。;顾客;JIT是什么？;提高生产效率的原则;浪费的种类;消除浪费的七种基本方法;源头质量的控制;均衡生产车间负荷;均衡生产车间负荷;A;当装配线从一个装满第一种零件A的容器中取走零件时，就有一个工人从 容器中取走搬运看板，同时放入生产看板，并将该看板送到加工中心的 存储区。加工中心的工人发现了零件A的容器，取走生产看板，装满零件 ，并放入搬运看板。这样就准许将该容器移送到装配线。而取出的生产 看板则放在加工中心的工具架上，准许另一皮原料投入生产。工具架上 的看板就成为加工中心的分配表。看板卡并不是发出生产请求的唯一途 径；发出生产请示还可采用其他可视方法。如;确定看板的数量;最小化调整时间;尊重员工;JIT布置及流程设计;流水线上应用JIT;加工车间应用;JIT与质量的关系;控制质量的两种方法的对比;一种稳定的计划;及时生产方式下与供应商的关系;与供应商合作的好处;JIT对MRPⅡ的挑战;二者产生的背景分析;要素构成分析（ MRPⅡ ）;要素构成分析（ JIT ）;控制方式的对比;运行机制与性能;准备时间和批量;提前期、制造周期与存储量;施乐公司例子;能力计划与瓶颈问题;需求预测与主生产计划;物料单和制造柔性;JIT与MRPⅡ的集??;