无砟轨道混凝土浇注及养护作业指导书.docVIP

PAGE 6 - 混凝土浇注及养护作业指导书 工作内容 本工序的主要内容包括：准备工作；检查和确认轨排复测结果；混凝土输送；混凝土浇筑；浇筑机移位；抹面及清洗；施工缝的处理；混凝土养护。 工艺步骤 1、准备工作 清理浇筑面上的杂物，喷水湿润浇筑机螺旋输送槽、储料斗及轨道板底座。洒水润湿后的水硬性支承层上不得有积水；铺设有中间层的桥梁段表面不宜过多洒水。 预制双块式轨枕与现浇混凝土要保证较好的连接，需要对轨枕进行湿润（图1），在浇筑前6小时内需在轨枕上洒水3～4次，轨枕底部的湿润是控制的重点，使用喷雾器对轨枕底部进行湿润，效果较好。 图1 喷水湿润 浇筑前用防护罩覆盖轨枕、扣件（图2）。检查螺杆调节器螺杆是否出现悬空，隔离套是否装好，并对调节器上部采用相应的防护措施。 图2 防护罩覆盖轨枕、扣件 2、检查和确认轨排复测结果 浇筑混凝土前，如果轨道放置时间过长（超过12 h），或环境温度变化超过15℃ 3、混凝土输送 利用混凝土运输车将混凝土运至施工现场后，检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后根据不同的浇筑方案选择卸料方式。浇筑机施工时，利用可旋转的侧向受料螺旋输送装置上料。 4、混凝土浇筑（图3） ①为确保混凝土道床板浇筑不产生超限的温度裂缝，浇筑混凝土期间应全天监测环境温度、轨道温度，绘制温度曲线，使混凝土浇筑能在气温变化范围较小的时间段下进行，混凝土入模温度控制在5℃～30 ② 在浇筑混凝土前应留出轨道最后一次精调的（在白天）时间。 ③ 当轨道板混凝土采用浇筑机施工时，利用储料斗内置螺旋布料装置布料，通过调整储料斗左右倾斜角度，控制布料及四个出料槽流量，前面漏斗处4个插入式捣固器将混凝土捣固密实，后面有2个辅助振捣器用于人工局部补捣。振捣过程中，应注意避免碰撞钢筋网。混凝土浇筑间隔时间过长，应按施工接头处理。 浇筑机下料 浇筑机下料 浇筑机受料 图3 混凝土浇筑 ④ 当采用吊斗浇筑时，用吊斗将混凝土吊至待浇筑的轨排上方（下料口离轨顶不可过高），开启阀门下料。下料过程中须注意及时振捣和防止污染，下料应均匀缓慢，不得冲击轨排。 ⑤ 当采用泵送时，橡胶泵管口应在轨排上方且下料方向基本垂直轨排。通过移动下料管控制混凝土标高。 5、移位（图4） 混凝土需1个轨枕间距接1个轨枕间距单向连续浇筑，让混凝土从轨枕块下漫流至前一格，不至在轨枕下形成空洞。当混凝土量略高于设计标高后，前移到下一格进行浇筑。 图4 浇筑机前移 6、抹面及清洗 SHAPE \* MERGEFORMAT 表层混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土入模后半小时内用木抹完成粗平，一小时后再用钢抹抹平（图5）。为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在混凝土入模三到四小时后进行二次抹面，抹面时严禁洒水润面，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。抹面过程中要注意加强对托盘下方、轨枕四周等部位的施工。抹面完成后，及时清刷钢轨、轨枕和扣件，防止污染。 图5 混凝土抹面 7、施工缝的处理 如出现机械故障等原因浇筑过程中断，应根据设计要求，在最后的两根轨枕中间设置施工缝。施工缝的设置采用金属网，以使施工缝表面粗糙，确保新老混凝土之间有足够的粘结力。接缝处的横向钢筋位置挪向浇筑混凝土侧。如中断时间超过72h(或时间不到72h，但温度变化较大)，应另外增设4排共16根销钉加强。 8、混凝土养护 ① 喷涂养护液养护或喷雾、覆盖和洒水养护； ② 混凝土浇筑后0.5～1 h（若混凝土掺加缓凝剂，螺杆松动时间延长至2～3 h），螺杆放松1/4圈，螺杆调节器的放松须始终沿逆时针； ③ 混凝土浇筑后2～4 h，提松横向模板和施工缝模板，松开全部扣件，释放轨道在施工过程中由温度和徐变引起的变形。操作时注意不要扰动轨排。 质量验收标准 1、混凝土道床板外形尺寸检查表 序号 检 查 项 目 检验标准 1 顶面宽度 ±10 mm 2 道床板顶面与承轨台面相对高差 ±5 mm 3 伸缩缝宽度 ±5 mm 4 中线位置 2 mm 5 平整度 2 mm/1 m 2、不同混凝土湿养护的最低期限 混凝土 类型 水胶比 湿度≥50%无风，无阳光直射 湿度＜50%，有风，或阳光直射 日平均气温 t（℃） 潮湿养护期限 （d） 日平均气温 t（℃） 潮湿养护期限（d） 胶凝材料中掺有矿物掺合料 ≥0.45 5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t 21 14 10 5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t 28 21 14 ＜0.45 5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t 14 10 7 5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t 21 14 10 胶凝材料中未掺矿物掺合料 ≥0.45 5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t 14 10 7 5≤t＜10 10≤t＜20 20≤t 21 14