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塑料模设计教程 塑料模设计教程 皮。 A 仇〉 〈十〉 内容 1、 塑料的基本概念 2、 热塑料的成型加工性能 3、 热塑料制品设计原则 4、 注射成型概述 5、 注射成型模具基本结构及分类 6、 型腔分型而及浇注系统（一） 7、 型腔分世面及浇注系统（二） 注射成型模具零部件的设计（-） 注射成型模具零部件的设计（二） 注射成型模具零部件的设计（三） 注射成型模具的设计 塑料模具设计步骤 塑料模具课外资料（一） 塑料的基本概念： 〈一〉、塑料的定义及组成， 塑料是指以髙分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具冇 塑性和流 动性，可被塑制成一定形状?且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：増塑剂、填充剂.稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂.增强材料。 辅助材料作用：改善材料的便用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 〈二〉塑料的分类: 300余品种，常用的是40余种 名称是以所使冇的介成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 酚醛树脂、氧树脂，俗称：电木（酚醛树脂），冇机玻璃（聚卬基丙烯酸甲脂）， 玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维増强）；英文名称：尼龙（聚酰胺）PA聚乙 烯PE 分类:热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） K热塑性塑料 只有线型分子链成支架烈结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、热固性塑料: 具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量犬，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯, 聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚幫料，氮基塑料占貌料产量的60% 工程删料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸 脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂 〈三〉级料的性能 1、 质量轻，密度0.9-0.23g /cmA泡沬塑料0.189g/cm 2、 比强度為：是金属材料强度的1/10 o玻璃钢强度更高 3、 化学稳定性好 4、 电气绝缘性能优良 5、 绝热性好 6、 易成型加工性，比金属易 7、 不足：强度，刚度不如金屈，不耐热。100C以卜?热膨胀系数犬，易蠕 变，易老化。 热塑性塑料成型加工性能： -吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量 大，易起泡，需干燥。 -蠟料物态： 1玻璃态：一般的塑料状态TG高于室温。 2、 高弹态：温度商于TG ,高聚物变得像橡胶那样柔软，冇弹性。 3、 粘流态：沾流化温度以上，岛聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动 区移，幫料成型加工就在材料的粘流态进引。 〈三〉流动性： 塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动 性。 流动性差，注射成型时需较大的床力；流动性太好，容易发生流涎及造成制 件溢边。 〈四〉流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。 牛顿型流体与非牛顿型流体。 牛顿流体:主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分 子化合物的液体或溶液流体屈于牛顿流体。 人幺数离聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。 〈五〉结晶性：冷凝时能否结晶。 无定型塑料与结品型塑料。 结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型樂料：ABS 〈六〉热敏性与水敏性。 〈七〉相熔性:熔融状态下,两种塑料能否相熔到一起,不能则会分层,脱 应力开裂及熔体破裂。 热性能及冷却速度。 分子定向（取向）。 〈十一》收缩性。 〈十二〉毒性,刺激性,腐蚀性。 热塑料制品设计原则 尺寸,精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要满足使川要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性 能，还耍考虑塑料的流动性。 〈二〉精度 影响因索很多，有模具制造粘:度，訥料的成份和工艺条件等。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面 耍进引研濟抛光，透过制品耍求模具型腔与型芯的农面光洁度耍一致Ra 0.2 um 塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8级，对孔类尺寸可以 标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配 合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、 脱模斜度 曲于觀件在模腔内产生冷却收缩现象，使蠟件紧抱模腔中的型芯和型腔中的 凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分.拉毛，为了方 便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表而，设 计足够的脱模斜度，一般10——1 °30 o 一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。 三、 壁厚 根据頰件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而 定 壁厚太小，强度及刚度不足.塑料填充困难 壁厚太大，増加冷却时间.降低生产率，产生气泡，缩孔等。 要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生