压片机结构及原理培训教材(PPT 39页).pptVIP

压片机结构及原理培训 目录 （一）、结构、外形、组成 （二）、原理 （三）、常见问题及解决办法 (一)结构、外形、组成 主要组成 设备组成 结构、外形、组成速压片机 (1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴. 转台导轨部件-上、下导轨 二者共同作用决定了 上下冲的杆的运动轨迹 转台带冲杆做圆周运动 导轨使冲杆作有规则的上下运动 冲杆的复合运动完成填料、压片、出片 主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。 结构、外形、组成 结构、外形、组成 3)加料部件:强迫加料movie 料斗-计量室-配料室-加料室-中模 计量叶轮 配料叶轮 加料叶轮 结构、外形、组成 强迫式加料器 物料 出口 A、计量室 B、配料室、加料室1. 料斗； 2．计量叶轮；3．出口4．配料叶轮； 5．加料叶轮；6．料位测定器； 7．粉粒人口 图1-3-9 强迫加料装置外形图 工作流程： 颗粒物料 料斗 计量室、叶轮混合 配料室 加料室、叶轮搅拌 中模 用于高速旋转压片机 高速压片机自动加料 (4)填充和出片部件 填充量:受下冲下降多少决定 分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道 控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增加或减少。 1 1.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴 4．下压轮 5．下冲 该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。 合格片 单冲不合格片 大量不合格片粉碎回收 高速压片机出片口情况 单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀由高速压片机控制系统控制。 当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴时，控制系统根据操作者预先设置的延时时间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参数经过计算后，向单片剔废系统发出一个剔废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭，完成一个剔废动作。 (5)压力部件 分预压、主压各有独立调节机构和控制机构。预压、主压冲杆进模深度可以通过手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压后(为了使颗粒在压片过程中排除空气，对主压起到缓冲作用)，再主压可以得到较好的片子。 (6)片剂计数与剔废 利用电磁式接近传感器来工作的. 传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时， 永久磁铁周围的磁力线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数，也就是压出的片数。 如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，  I t (7)润滑系统：润滑保证正常运转 ① 稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压轮搭接板上毛毡，下预压轮。 ② 干油润滑系统 见图。干油润滑系统是递进密封式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴承和预压油缸供油。