五大手册之SPC培训（PPT 74页).pptVIP

* 1 欢 迎 参 加 五大手册培训 --SPC-- * 2 APQP的五个过程 * 3 APQP策划包括5个阶段过程： 所有阶段的输入和输出都是建议性的； 输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。 APQP的五个过程 * 4 APQP策划包括的5个阶段过程 *具有产品设计开发职责的公司五个阶段均应执行； *不具有产品设计开发职责的公司可省略第一、第二階段，但仍应从第二阶段的可行性评估开 始执行。 2019-1-22 5 ●每一个过程是上一个阶段的输出结果，又是下一阶段的输入； ●每一次APQP策划均为独立的，计划与实施依客要求和实际情况而定； ●执行措施的功能为：1）决定客户是否满意；2）追求持续改善计划。 APQP策划包括的5个阶段过程 * 6 五项核心工具与APQP的关联 * 7 五项核心工具当前适用版本 第2版，2008.7月 第4版，2008.6月 * 8 五项核心工具当前适用版本 第3版，2002.3月 第2版，2005.7月 * 9 五项核心工具当前适用版本 第4版，2006.6月 * 10 APQP(先期产品质量策划)流程 量产 PPAP 量产管制计划 SPC MSA SC/CC 检讨 持续改善 客戶抱怨 市場反馈 制程不良 SC/CC 产品特性(客戶图樣) 制程特性(制程考量) DFMEA PFMEA SC/CC 检讨 SC/CC 检讨 原型样品管制计划 量试管制计划 APQP 量试 考量所有管制特性 管制计划中使用量具 之 Each Type 跨功能小組职責 各項管制特性的开发 / 定案 各項失效模式与效果分析的开发和检讨 制定行动方案以降低高风险优先指數的潜在失效模式 各項管制计划的开发和检讨 应针对管制特性选择适当统计手法 QFD (品功能展开) * 11 SPC-统计过程控制 （Statistical Process Control） * 12 过程控制概述 检验 - 容忍浪费 预防 - 避免浪费 事后的检验往往是无济于事，而且不经济，因为生产 浪费已经是既成的事实 * 13 反馈系统的四个基本要素: 1、过程 2、关于过程性能的信息 3、对过程采取措施 4、对输出采取措施 过程控制系统 * 14 统计过程控制介绍 SPC统计过程控制的应用 SPC控制图的理解 过程能力指数计算 课程纲要 * 15 一、统计过程控制介绍 * 16 SPC历史 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发 表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和 方法基础。工业中开始用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 二战后，日本从美国请来了戴明，推广控制图的应用。SPC在日本工业界 的大力推广应用，对日本产品质量的崛起起到了至关重要的作用。 * 17 八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自已内部积极推广应用SPC，而且对供 应商也提出了相应要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在生产控制中应用SPC方 法的要求。 汽车行业发展史伴随质量管理发展史： SPC历史 * 18 休哈特博士有三句名言： 1）在一切制造过程中所呈现出的波动有两个分量。第一个是过程内部引起的稳定分量（偶然波动），第二个是可查明原因的间断波动（异常波动） 2）那些可以查明原因的波动可用有效方法加以发现，并可备剔去，但偶然波动是不会消失，除非改变基本过程。 3）基于3Sigma限的控制图可以把偶然波动与异常波动区分开来。 控制界限基于对X或Y设立 ± 3S平均界限。 控制图原理 * 19 判断制程是否稳定的，处于统计过程控制。 发现产生变异的特殊原因，并采取措施以改善制程。 根据SPC提供的信息，对制程采取预防措施，事先消除产生变异的特殊原因，以保证制程处于统计过程控制状态。 简单扼要的来说，用控制图能让我们更加容易发现造成非自然变异的特殊原因并且最小化对自然变异的过敏反应。 为什么使用SPC * 20 在生产过程中，产品的加工尺寸的变异是不可避免的。它是由人、机器、材料、 方法和环境等基本因素的变异影响所致。 变异分为两种：自然变异和非自然变异 自然变异：是偶然性原因（不可避免因素）造成的。