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压力容器制造工艺及一般要求.pptVIP

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一、容器制造工艺及一般要求 1.容器品种分类 品种:储罐:立式,卧式; 圆筒,球形,矩形; 反应器:反应釜,搅拌器(釜),分馏,干燥; 换热器:固定管板,浮头,废热锅炉; 移动式:汽车罐车,铁路罐车,汽车罐式集装箱; 气瓶:无缝;焊接。 结构分类(成形): 板焊结构:卷制焊接成形(包括多层包扎) 锻焊结构:锻制成形 2.容器制造工序 (板焊结构制造工序) 3.技术准备 (1)制造图设计:设备总图,零部件图 (2)材料清单:主材(板材、锻件、管件、耗材、附件) (3)工艺卡制订 a)铆工工艺卡 b)焊接工艺卡:提出焊评委托, 进行焊接工艺评定, 依据合格的PQR编制WPS c)机加工工艺卡 d)现场组焊方案(需在现场分段组焊时) 铆工工艺卡 铆工工艺卡 铆工工艺卡 焊接工艺卡 4.材料准备 (1)材料验收入库:按规程、标准进行复验, 材料标记移植 (2)切割下料 a)放样,划线 b)切割:机械,火焰,等离子弧 数控切割 (3)坡口加工:机械(刨边机、铣边机、管端坡口机), 火焰切割 抗拉强度下限值540MPa的钢材和Cr-Mo低合金钢材,经火焰切割的坡口表面,应进行MT、PT。 5.成形加工 (1)圆筒体、锥体:卷板 (2)封头、球壳板:冲压、旋压 6.组装焊接 (1)焊缝分类 A类:纵缝 B类:环缝 C类:法兰与壳体、接管的角接焊缝 D类:接管、人孔、补强圈与壳体的角接焊缝 (2)组装:设备总体尺寸:圆度,直线度; 接头装配尺寸: a)焊缝间距: 筒节长度≥300mm; 相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长, 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长, 封头A类接头与相邻筒节A类接头焊缝中心间外圆弧长: 3δ,且不小于100mm b)对口错边: A类:≤1/4δ ,且≤3mm ( δ ≤50mm) ; B类:≤1/4δ( δ ≤20mm) , ≤5mm ( 20<δ ≤40mm), ≤1/8δ ( 40<δ ≤50mm); 复合钢板: ≤复层厚度的50%,且≤2mm; c)接头间隙:1~4mm(经验值) d)棱角: ≤δ/10+2mm,且≤5mm; e)不等厚钢板对接时的削薄: 薄板δ≤10mm,厚度差3mm; 薄板δ10mm,厚度差5mm,或大于薄板厚度的30%; f)定位焊:作为正式焊缝 不作为正式焊缝 (3)焊接工艺 7.无损检测: (1) 100%RT或UT: a)δ 30mm的碳素钢、16MnR, b)δ 25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo、奥氏体不锈钢 c)δ 16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo,其他任意厚度的Cr-Mo钢 d)抗拉强度下限值540MPa的钢材 e)盛装毒性为极度危害或高度危害的容器 f)进行气压试验的容器 (2)进行局部探伤时,检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%,且不小于250mm。 (3)对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝,当采用不带垫板的单面焊接头,且无法进行射线或超声检测时,允许不进行检测,但需采用气体保护焊打底。 (4)进行局部探伤的焊接接头,发现有不允许缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的长度为该焊接接头长度的10%,且不小于250mm。若仍有不允许的缺陷时,则对该焊接接头做100%检测。 8.热处理 9.压力试验 (1) 液压试验 a 试验温度: 碳素钢、16MnR和15MnVR钢,

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