生产与运作管理培训教材(PPT 100页).pptVIP

生产的分类 （4）不同生产类型的特点 一般来说，大量大批生产容易实现高效率、低成本和高质量，而其致命的弱点是难以适应市场的变化；而单件小批生产具有“以不变应万变”的优点，而低效率又是其根本缺陷。如何提高单件小批生产类型的效率已成为当今理论界和实业界所关注的生产管理问题。 生产的分类 生产的分类 （5）提高多品种小批量生产类型效率的途径 1）减少零件变化： ? 推行三化： 产品系列化、零部件标准化、零部件通用化。 ? 推行成组技术：按零件的相似性组织生产，它将相似零件归并成 。 ? VRP：80年代后期出现的减少零件变化的一种系统方法。 生产的分类 2）提高生产系统的柔性 柔性：指灵活性与对变化的适应性。 生产系统的柔性：能很快从生产一种产品转向另一种产品。 方法：硬办法?采用数控机床，柔性制造系统。 软办法?采用成组技术（能使FMS的利用率提高80%以上）。 生产过程的组织 生产过程的概念及其构成 组织生产过程的原则 组织生产过程的基本要求 零件在加工过程中的移动方式 生产过程的组织 1、生产过程的概念及其构成 生产过程：从原材料投入到成品出产的全过程。包括工艺过程、检验过程、运输过程、 等待停歇过程和自然过程。 生产过程的组织 工艺过程：是以物理或化学方法对加工对象进行加工，使之达到所要求的使用性能的过程。它可进一步细分成工艺阶段和工序（毛坯制造、零件加工、产品装配）。据统计，在机械加工生产过程中，工艺过程时间仅占整个生产过程时间的10%----25%。 生产过程的组织 运输、等待过程：发生在车间之间与工序之间。据统计，在机械加工生产过程中，运输等待时间占生产过程时间的60%----80%。因此，科学的工厂平面布置和车间内部的设备布置，合理组织运输，对缩短生产过程有重要意义。 生产过程的组织 存储过程：包括厂内原材料、半成品的存储，车间在制品的存储。在制品：从原材料投入到产品产出的过程中，处于加工、停放状态的制品，包括毛坯、半成品、车间在制品。应当尽量减少存储数量，减少存储时间。 生产过程的组织 2、组织生产过程的原则 包括工艺专业化原则和对象专业化原则。 生产过程的组织 1）工艺专业化原则 按照工艺特征建立生产单位（车间或工段），即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。如铸造厂、锻造车间、车工车间等。 生产过程的组织 优点：对品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性高； 工艺及设备管理较方便； 设备利用率高。 生产过程的组织 缺点： 运输路线长，运输次数多； 协作关系复杂，协调任务重； 生产周期长，在制品量大； 生产效率较低，只能使通用机床。 较适用于多品种小批量生产或单件生产。 生产过程的组织 2）对象专业化原则 按产品或零部件建立生产单位，即把加工某种产品或零部件的全部或大部分工艺过程集中在一个厂房或一个区域内，相应地该区域内集中了加工该产品或零部件所需的设备、工艺装备和工人。 多采用流水线组织。 生产过程的组织 优点：减少运输次数，缩短运输路线； 有利于提高工作地的专业化程度； 可使用专用高效设备和工艺装备； 协作关系较简单，简化了生产管理工作； 在制品较少缩短了生产周期。 生产过程的组织 缺点：对品种变化的适应性较差； 工艺及设备的管理较复杂； 生产系统可靠性较差。 适用于大量大批生产。 生产过程的组织 在实际生产中，一般综合运用两种专业化形式进行生产过程的组织。 例如锅炉厂的铸造车间、锻造车间。 生产过程的组织 3、组织生产过程的基本要求 合理组织生产过程的基本要求是要使生产过程保持连续性、比例性、平行性、均衡性（节奏性）与准时性，以缩短生产周期。 生产过程的组织 1）生产过程的连续性 指产品生产过程的各个阶段、各个工序的活动是衔接的，物料处于不停的运动中，且流程尽可能短。 时间上的连续：各个环节的运动处于连续状态，很少或没有不必要的等待。 空间上的连续：各个环节在空间布置上合理紧凑，使物料流程尽可能短。 生产过程的组织 保持连续性可缩短产品生产周期，降低在制品库存，加速流动资金周转。 前提：合理布置生产单位及生产设施； 组织好各个生产环节：投料、运输、检验、维修等； 有切实可