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看板推动教育训练教材;目录:;第一篇：合理化基本理念;一、企業的目的;提高利潤(不降低成本就無法提高利潤);二、原價低減(廣義);1.儘管怎麼販賣都能對應的生產方式全店面設置---後補充方式 2.不可僅依照後工程的方便而領取部品---平準化 ○決定一回引取的量---收容數 ○決定來領取時間---後工程的生產速度 3.依照後工程販賣掉的順序實施生產;動作MOTION;? 等待的浪費……………設備稼動利用率差 ? 運搬的浪費……………設備原價 ( 搬運者、堆高機等 ) 不必要的增加 ? 加工本身的浪費………不當的設計衍生出不必要的動作浪費 ? 在庫的浪費……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費 ? 不良品修整的浪費……額外人員的增加 ? 動作的浪費……………人員工時、作業疲勞度浪費 ? 製造過剩的浪費………將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋;生產過剩是最嚴重的浪費;四、前推式生產方式;庫存使問題點被掩蓋;五、後引式生產方式;;平 準 化 生 產;;第二篇：看板推动原则;一、後引式生產方式;二、配套厂看板生产管理系统;看板方式: 是协调地管理全公司的生产,将必需的 产品、在必需的时候、仅按必需的数 量制造出来的一个信息系统。;三、“后引式”的看板生产方式（二）;看板的格式;;四、推动看板之目的（广义）;看板改善之目的;以看板進行改善;配套厂→SEM看板交货的目的;五、SEM看板生产管理系统;线上投看板作业流程;SEM→配套厂看板之流動圖;六、使用看板的原则（一）;使用看板的原则（二）;SEM看板六大任务及使用六大规则;七、使用看板的8个步骤（一）;使用看板的8个步骤（二）;线上投看板日常管理要项;八、看板的種類(一般看板);看板的種類(特殊看板);SEM-看板种类说明;臨時看板;限定看板;看板的各種型態;第三篇：看板日常管理;①产量变化时快速核算及维护看板信息 ②看板遗失时的对策及管理、改善体制 ③EO/PO看板的及时维护及切换时机及SOP ④新车型每阶段看板投出的目的及结束车型看板管理 ⑤看板回收时机管制 ⑥看板日常及异常管理体制;1、看板迟投、漏投、早投、遺失、 2、纳入之物料看板指示与实物不符 3、一張看板多箱料。 4、隨意發行看板。 5、看板未管制、維護張数。 6、未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。 7、看板未放置在規定之置場。 8、正常看板與異常看板未分開。 9、看板未依照正常規則补料。 ;1、看板迟投、漏投;三、线上投看板的异常举例说明;3、看板遗失;4、纳入之物料看板指示与实物不符;看板异常导致“长鞭效应”图;第四篇：总结;結 論(一);結 論(二);結 論(三)—SEM看板运行体系;谢谢！请多指教！