碳酸饮料培训课件(ppt 151页).pptVIP

（2）等压式灌装 现在大多采用这种灌装机，这种设备的灌装阀能使在灌 装时液体无直接冲击，瓶内灌装平稳，压力恒定，液体 中的ＣＯ2损失极少，且灌装过程中产生破瓶时液阀能 自动关闭，避免液体流失。当瓶子上升顶住阀门造成密 闭的时候，第一次打开气管Ａ，料罐上由已通入灌装机 头内的ＣＯ2或无菌压缩空气组成的压力气体即向下 流，使瓶中压力与料罐液面上部压力相等，这时瓶内压 力大于外部大气压，这个压力会打开进料管Ｂ的弹簧阀 饮料因液位差下流，直至饮料沿气管Ａ升至与料罐内的 液面相平为止，瓶内气体一部分被赶至灌装机头内，一 部分残留在瓶颈处。然后由凸轮作用，封闭气管Ａ和进 料管Ｂ，打开排气管Ｃ，瓶颈处气体被排出，泄去瓶中 压力，气管Ａ中的一些饮料也流入瓶中，从而达到预期 的灌装液面。 气管Ａ阀可采用两种位置，一种位于料槽 下，另一种位于料槽液面上。 前者气管中残留的饮料少，液面控制准 确，但常易发生气管再次打开时有少一量 液体冲下，进入下一个瓶子时产生泡沫。 改进方法是在第一个瓶于装满，排气脱离 阀。第二个瓶子进入前瞬间打开一下气 管，利用气管上部压力气体将残余饮料冲 出。 若采用后一种，在打开排气管时，气管Ａ 中液体可在此时全部流入瓶中，控制液面 时应将这个量计算在内。另外，在进行下 一瓶灌装时，打开气管Ａ时不再留有饮料 而产生泡沫。 （3）负压式灌装 负压式灌装主要用在非碳酸饮料的灌 装，如啤酒等。 先将瓶内抽成负压，然后料液流入瓶 内，达到预定液面高度时，多余液体 沿料管回到缓冲室内，再回到料罐。 用于碳酸饮料灌装时则与等压式结 合，即先抽负压，再采用等压式灌装。 ２．灌装设备 灌装设备多为 １６～３２个灌装头，灌装 速度为６ ０００～１４ ０００瓶／ｈ及２ ２ ０００罐／ｈ左右，国产设备操作压力 为 ０·２ ９ ４Ｍ Ｐａ。 （二）糖浆机 常见的糖浆机可分为两种形式：容积定量式和液面密封 定量式。 １．容积定量式 （1）量杯式。一般采用定量量杯，不能调节，根糖浆流 入瓶中，从而实现定量灌装。 （2）液体静压式。液体静压式的定量是靠一个可调节的 活塞筒，按不同的灌装糖浆量调节筒上的调节螺丝，以 控制灌装量，而糖浆的排出完全靠糖浆自身的静压力。 通过可调节螺丝即可调节活塞腔大小即定量大小，进料 时滑阀下移堵住出口，饮料进入活塞腔。空瓶顶上时， 滑阀上移，堵住进料口，活塞腔内饮料流入瓶中。 可 调螺丝滑阀（可上下移动）。 ２·液面密封定量式 液面密封定量式糖浆机是通过插入量杯内排气管 （气管管径很小）的高低来控制液位从而达排气 管到定量的目的。当出料回阀门堵上 糖浆靠静 压进料。当饮料液面达到排气管下口时，杯顶气 体由于密封不能排出，同时随着液 面上升，气 体压力增大。当压力足够大时，量杯 口液面下 再上升而只沿排气管上升，直至液面与料罐中液 面高度平齐，这时排气管中液面比量杯内的液面 高h, 关闭进料口，打开出料口，杯中包括排气管 中的饮料流入瓶中，完成定量灌装糖浆。压盖封 口分为皇冠盖式和易拉罐式。封口与罐头封罐一 样，皇冠盖是下口大上面小，盖中加垫片，瓶往 上时，盖被挤紧，达到密封目 的。 （1）空气的来源 饮料生产中，空气的来源主要有： ★ＣＯ2不纯； ★水中溶解有空气； ★ＣＯ2气路有泄漏； ★糖浆中溶解有空气； ★糖浆混合机及其管线中存在有空气； ★糖浆管路中存在有空气； ★抽水管线有泄漏。 （2）脱氧排气 脱氧排气一般在水冷却（准备碳酸化）之前或已 混合的饮料冷却碳酸化之前。 其形式主要有两种： 真空脱气是迫使液体形成雾滴或液膜，并造成负 压，借助液体内部压力大于外部压力，使溶解于 液体中的Ｏ2等气体逸出并排走。 ＣＯ2脱氧则是利用水中ＣＯ2的溶解度大于空 气的特点，将水或未冷却碳酸化的饮料从脱气器 顶部喷下，ＣＯ2从底部注入，排出的空气从顶 部排走。该方法要求ＣＯ2纯度极高，故较少采 用。 ５.液体的种类及存在于液体中的溶质 不同种类的液体以及液体中存在的不同溶 质对ＣＯ2溶解度有很大的影响。 在标准状态下，ＣＯ2在水中的溶解度是１. ７１３，在酒精中则为 ４.３ ２ ９，这说 明液体本身的性质对ＣＯ2溶解度有很大影 响。 另外，当液体中溶解有溶质时，例如胶体、 盐类则有利于ＣＯ2的溶入，而含有悬浮杂 质时则不利于ＣＯ2的溶入。 四、二氧化碳需要量 1·二氧化碳理论需要量的计算 （见例题） ２．二氧化碳的利用率 碳酸饮料生产中ＣＯ2的实际消耗量比理论 需要量大得多，这是因为生产过程中ＣＯ2 损耗很大。 ＣＯ2在装瓶过程中的损耗一般为４０％～ ６０％，因此实际上ＣＯ2的用量为瓶内含 气量的 ２.２～２.５倍，采用“ 二次灌装” 时，用量为 ２.５～３倍。 提高ＣＯ2的利用率的措