第十章滚动轴承.pptVIP

3、轴承预紧 向心推力轴承 预变形 预紧 轴承带负游隙运行 可以↑轴承刚度、 ↑旋转精度、 ↑轴承寿命。 预紧方法：加金属垫片、磨窄套圈、内外套筒宽度 ５、箱体上安装轴承处设加强筋或增加厚度。 ４、一根轴上，两个轴承尽量取同一型号，以便两个座孔一次镗出，保证同心度。 五、润滑与密封 1、润滑 目的：1. ↓摩擦阻力、↓磨损； 2. 吸振、冷却、防锈、密封等。 方式： 高速— 油润滑 低速— 脂润滑 高温、真空— 固体润滑 由速度因数dn查表18.17 脂润滑：装填量＜轴承空间的1/3~1/2,否则,摩擦发热↑ 润滑剂：取决于速度、载荷、温度等。 载荷大、工作温度高时——高粘度油，易形成油膜； dn大或喷雾润滑——低粘度油，搅油损失小、冷却好。 2、密封 目的：1. 防止润滑剂从轴承中流失； 2. 防止灰尘、水分侵入。 分类：接触式— 线速度较低时用 注意结构图 静止件与运动件不能直接接触，轴与端盖间应有间隙。 毡圈密封，脂润滑v＜5m/s 密封圈密封，油润滑v＜4~12m/s 非接触式——不受速度限制 Fr §4、滚动轴承的力分析、失效和设计准则 一、向心轴承中作用力的分布 由于内部游隙，最多只有半圈滚动体受载，且受载大小不同。 点接触轴承： 线接触轴承： δ0——Fr作用线下滚动体变形量。 由于： δi δ0 ∴ F2F1F0 二、向心推力轴承中的附加轴向力Fs 70000型、30000型 由于“公称接触角α”存在： Fr作用 附加轴向力Fs (派生轴向力) Fs 各种向心推力轴承附加轴向力： 70000C 70000AC 70000B 30000 e —— 判断系数 P374 表18.7 Y —— 轴向动载系数 P374 表18.7 ∵ Fs存在 ∴ 30000型、70000型轴承成对使用，使FsⅠ与FsⅡ方向相反，使轴受力合理。 Fs方向：由轴承外圈的宽边指向窄边，通过内圈作用于轴上, 附加轴向力Fs是由于角接触轴承承受径向力Fr引起的。 即“接触线箭头”方向。 Fs = Fs 简化画法 3类： Fs 7类： Fs = Fs Fs Fs Fs σH t 内圈或滚动体上某一点σH的变化规律。 外圈上某一点σH的变化规律。 σH t 均为脉动循环。 三、应力变化规律 四、滚动轴承的失效 2、塑性变形：静载荷、冲击作用下 变形凹坑。 3、磨损：磨粒磨损、粘着磨损； 1、疲劳点蚀：回转轴承上，各元件受脉动接触应力。 4、其它：电腐蚀、锈蚀、元件破裂等； 五、滚动轴承计算准则 1、一般条件下的回转滚动轴承： 接触疲劳寿命计算 、静强度计算。 （重点、难点） 2、摆动、n很低轴承( )：静强度计算 3、高速轴承：寿命计算和 （=N0?修正系数） 三个基本性能参数： Cr、Ca — 基本额定动载荷：疲劳寿命 C0r、C0a — 基本额定静载荷：静强度 N0 — 极限转速 §5、滚动轴承的动载荷和寿命计算 一、基本额定动载荷和基本额定寿命 1、轴承寿命：轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或一定转速下的工作小时数。 同型号轴承：离散性大、寿命相差数十倍。 一批轴承：服从一定的概率分布规律。 最低寿命：过于保守 ∴ 采用基本额定寿命。 最长寿命：不安全 计算时，若按 2、基本额定寿命：一批相同轴承在同样工作条件下运转，其中10%的轴承发生疲劳点蚀前运转的总转数（L10），或一定工作转速下工作的小时数（L10h）。 可靠度R=90% L10的物理意义： 1）对一批轴承而言：指90%轴承能达到或超过的寿命。 2）对一个具体轴承而言：该轴承能达到或超过该寿命的概率为90%。 3）当可靠度不为90%时，对L10进行修正： 可靠性寿命修正系数 表18.10 （P380） 机械设计 滚 动 轴 承 * 滚 动 轴 承 §1 概 述 §2 滚动轴承类型选择 §3 滚动轴承组合设计 §4 滚动轴承的力分析、失效和设计准则 §5 滚动轴承寿命计算 机 械 设 计 精 品 课 程 §1、概述 标准件、专门轴承厂生产，只需选型和组合设计。 瑞典SKF 日本NSK 德国FAG 我国2000余家企业生产轴承。 一、构造 核心元件：滑动→滚动 使滚动体等距离分布， 防止滚动体间摩擦、磨损。 滚子轴承：圆柱、圆锥、球面滚子、滚针—线接触 保持架 内圈 外圈 滚动体 有时无 球轴承：球—点接触 外圈 滚动体 内圈 保持架 二、特点：与滑动轴承比 优点： 1）起动力矩小，可在负载下起动； 2）径向游隙较小，运动精度高； 3）轴向宽度较小； 4）可同时承受径向、轴向载荷, 轴承组合较简单; 5）成本低: 不需有色金属，标准件。 缺点： 1）承受冲击