武钢集团公司8万吨年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案(DOC19).docVIP

武钢集团公司 8万吨/年粗苯加氢精制工程 项目实施建议方案 （中美合资）美阳国际工程设计公司 第一节 项目建设范围 一、工艺装置 1、8万吨/年粗苯加氢精制装置（其中包括：加氢精制、预蒸馏、芳烃萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和装置界区内公用设施五个部分）。 2、PSA制氢装置（以焦炉煤气为原料制取氢气） 二、配套系统工程（注：凡武钢配套系统能依托者可在下列单元中相应删减） 1、中心控制室（含检化验室） 2、变配电所 3、罐区及泵房 4、汽车装卸车设施 5、火车装卸车设施 6、火炬设施 7、消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 8、污水收集池 9、空压站 10、PSA制氮站 11、三修车间及仓库 12、综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚） 第二节 粗苯加氢精制装置概况 一、该装置工艺由加氢精制和萃取蒸馏二个工艺组合而成。 二、从工艺流程及操作压力、温度等因素可看出，该装置是一个典型的石油化工装置，只是原料与石油化工装置不同。 三、该装置工艺复杂，设备种类多。其中包括一、二、三类压力容器（反应器、塔、换热器、容器），压缩机，加氢进料加热炉，导热油炉，高速泵，屏蔽泵，连续蒸发器，降膜式重沸器等等。 四、该装置对压力管道施工和焊接质量要求都很高；仪电调试非常复杂，必须采用DCS集散控制系统，全厂需进DCS系统控制的点数接近2000个。 五、该装置粗苯原料处理量即公称规模的确定，应立足以下三个基础： 第一：自有粗苯原料供应量和周边采购量的保证； 第二：未来粗苯原料市场采购的风险； 第三：装置60～110％的操作弹性； 如果将装置公称规模定为8万吨/年，则装置最小加工粗苯量为4.8万吨/年，最大加工粗苯量为8.8万吨/年。 六、该装置年开工时间为8000小时。 七、该装置占地面积为6600平方米。 八、全厂占地面积通常在110～140亩。 九、该装置加热热源可采用中压蒸汽或导热油（焦炉煤气作为燃料气） 十、该装置所需氢气可采用焦炉煤气或甲醇驰放气PSA变压吸附制取。 第三节 工艺技术的选择及比较 一、目前国内粗苯加氢精制项目工艺技术选择方案 第一方案：部分引进国外工艺包。 1、加氢工艺采用美国Axens公司液液加氢工艺包； 2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院SED环丁砜法工艺包； 第二方案：全部采用国产化工艺技术。 1、加氢工艺采用英国独资公司与国内二家单位共同优化国内现有引进高温法和低温法粗苯加氢工艺所开发的新加氢工艺； 2、萃取蒸馏工艺采用北京石科院SED环丁砜法工艺包； 第三方案：全套引进德国Uhde公司KK法工艺包。 二、建设粗苯加氢精制项目应重点关注的三大要素 1、产品质量（决定市场销售及占有率） 2、建设投资（决定投资回收期） 3、消耗指标（决定装置运行成本） 三、产品质量决定工艺技术的选择 1、纯苯质量 （1）纯苯主要消费领域： 化学工业约占纯苯总消费量的71％； 轻工业约占2％； 医药工业约占0.5％； 其它方面约占26.5％。 （2）以纯苯为原料的下游化工装置： 以纯苯为原料的化工装置众多，主要有（高端市场）苯乙烯、（低端市场）苯酚、烷基苯、环己酮、氯化苯、硝基苯、顺酐等。 （3）纯苯最大的销售市场： 苯乙烯装置（以苯乙烯为原料可生产合成树脂、聚苯乙烯、ABS、SBS、合成橡胶、丁苯橡胶等多种聚合物，市场份额很大） （4）焦化纯苯占全国纯苯产量的比例： 3.5% （另：37%的纯苯来自炼油厂催化重整生成油，38%来自乙烯裂解汽油，7%来自甲苯歧化，6%来自加氢脱烷基。） （5）纯苯质量决定市场销售定位： 是满足高端市场苯乙烯对纯苯原料的要求？，还是满足低端市场对纯苯原料的要求？ （6）高端市场苯乙烯装置对纯苯的质量要求： 关键指标：总N≤0.5ppm（此项指标也是宝钢确定工艺技术的重要因素） （7）上述三种工艺技术方案的纯苯质量对比： 第一方案 第二方案 第三方案 总N指标 ≤0.5ppm ≤0.5ppm ～1ppm 苯乙烯原料 可以 可以 不可以 注：1、中海油苯乙烯装置对宝钢粗苯加氢产品苯的总N要求≤0.5ppm； 2、江苏双良苯乙烯装置对苯的要求：碱性N≤0.1ppm 2、纯甲苯质量 （1）纯甲苯主要消费领域： 涂料、染料、油漆、硝基甲苯、农药这几种下游产品占到甲苯总用量的68%。 （2）以纯甲苯为原料的下游化工装置： 苯甲酸、