冷冲模工艺与结构培训教材(PPT 109页).ppt

表2.5 冲裁模初始双面间隙值Z(电器仪表行业用) mm注：1. Zmin应视为公称间隙。2. 一般情况下，其Zmax可适当放大。 * 2.6.3 凸、凹模刃口 ①．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 图2-18 凸模和凹模工作部分尺寸的确定 * ②．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。 ③．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。 ④．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ⑤．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 * 2. 计算方法 冲裁模工作部分尺寸的计算方法与模具的加工方法有关，常用的模具加工方法有凸模和凹模分别加工的分别加工法。 凸模和凹模配合加工的单配加工法，单配加工法还需要考虑相应的基准件和配合件的尺寸换算。 * 1. 分别加工法 * 1. 分别加工法 |δ凸 |+|δ凹 |≤Zmax－Zmin 落料 D凹=(Dmax－XΔ ） (2-13) D凸=(D凹 －Zmin ） (2-14) 冲孔 d凸=(dmin＋XΔ ） (2-15) d凹=(d凸D凸 ＋Zmin ） (2-16) 中心距 L凹=L中±Δ/8 (2-17) Dmax——落料件最大极限尺寸； dmin——冲孔件最小极限尺寸； Δ——冲裁件的公差； X——磨损系数，查表2.6或直接按1选取； ， ——分别为凹模和凸模的制造公差，可按冲裁件公差的1/4~1/5选取，也可查表2.7； L凹——凹模中心距的基本尺寸； L中——冲裁件中心距的中间尺寸。 * 表2-10 磨损系数X * 表2-11 规则形状冲裁模凸、凹模制造公差 * 2. 单配加工法 图2.23 冲裁件的尺寸分类 单配加工发是利用凸模和凹模相互单配的方法；来保证合理间隙的此法只需计算基准件（冲孔时凸模、落料时凹模）基本尺寸及公差。另一件无需标注尺寸，仅注明配作，制造更容易。 * 2. 单配加工法 单配发加工时三类不同性质的尺寸： 第一类：凸模(冲孔件)或凹模(落料件)磨损后增大的尺寸。 第二类：凸模(冲孔件)或凹模(落料件)磨损后减小的尺寸。 第三类：凸模(冲孔件)或凹模(落料件)磨损后基本不变的尺寸。 * 2. 单配加工法 图(a)落料件中，a，b，f， 尺寸随凹模磨损增大；c， 尺寸随凹模磨损减小；d，e，α，β，γ尺寸不受凹模磨损影响。 图(b)冲孔件中，a，b，f， 尺寸随凸模磨损减小；c， 尺寸随凸模磨损增大；d，e，α，β，γ尺寸不受凸模磨损影响。 * 2. 单配加工法 第一类尺寸相当于简单形状的落料凹模尺寸，所以它的基准件(冲孔时为凸模，落料时为凹模)的计算公式为： 第一类基准件尺寸=(冲裁件上该尺寸的最大极限－XΔ) 第二类尺寸相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，所以它的基准件(冲孔时为凸模，落料时为凹模)的计算公式为： 第二类基准件尺寸=(冲裁件上该尺寸的最小极限＋XΔ 第三类尺寸不受磨损的影响，基准件与配合件的基本尺寸取冲裁件上该尺寸的中间值，其公差取正负对称分布。 第三类基准件尺寸=冲裁件上该尺寸的中间值±Δ/8 Δ——冲裁件的公差； X——磨损系数， 公式很换算：p43 * 应用实例 例2.1 图2.25所示垫圈，材料为Q235钢，分别计算落料和冲孔的凸模和凹模工作部分尺寸。该制件由2副模具完成，第1副落料，第2副冲孔。p44 图2.25 垫圈 * 应用实例 例2.2 图2.26所示开口垫片，材料为10钢，采用复合模冲裁，用单配加工法计算冲孔凸模、落料凹模工作部分尺寸，并画出凸模、凹模及凸凹模工作部分简图。p45 图2.26 开口垫片 * 2.6.4 冲裁排样设计 1. 材料的合理利用 2. 排样方法 3. 搭边 4. 排样图 * 2.6.4 冲裁件的排样 (1) 在