第七章 焊接成形技术.pptVIP

第一节 弧焊方法 一 焊接残余应力与焊接残余变形 1 焊接应力变形的形成机制 1） 基本概念 内应力—无外力作用时，存在于物体内部自相平衡的应力； 焊接应力就属于内应力的一种； 2） 焊接应力变形演变过程 ●从高温冷却到常温，焊接应力变形不仅大小发生变化，而且性质发生变化； ●一般为：焊缝处残余应力为拉应力；并产生收缩变形； 3） 影响因素 Tmax 拘束 2 焊接残余应力 1) 分类及分布规律 σx—纵向残余应力 1 基本原理 用连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，通过焊枪喷嘴输送保护气体。 2 分类（表7—9） MIG —— Ar 、 He MAG ——Ar+O2 、 Ar+CO2 、 Ar+CO2+O2 、CO2或CO2+O2 管状焊丝——CO2或CO2+Ar 3工艺特点 ●MIG，MAG 可焊所有金属——铝，铜及合金，不锈钢 效率高——焊丝作为电极 直流反接——阴极雾化 ●CO2气体保护焊 生产效率高、热量集中 明弧无渣、抗冷裂性强 焊接成本低、飞溅大 第二节 压力焊 ——焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的焊接方法 材料成形技术基础 电阻焊 ——利用电流通过接头产生电阻热，将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力使金属原子间相互结合形成焊接接头。 1 点焊——将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，接通电流后利用电阻热将焊件局部熔化，形成焊点的方法。 ■是一种高速、经济的连接方法。适用于可以采用搭接接头不要求气密性，厚度＜3mm冲压、轧制的薄板结构。 2 缝焊——是焊件搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动连续或断续放电，从而产生一连串熔核，相互搭叠得密封焊缝的电阻焊方法。 3 对焊——把两焊件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。 ●生产效率高，易实现自动化。 ●工件接长 ●环形工件 ●部件组焊 ●异质金属对接 ①电阻对焊 先压紧工件+通电+顶锻力 加热沿径向不均，轴向较均匀，且低于熔点。适用于焊接截面F＜250mm2,形状紧凑(如棒、厚壁管金属型材）的材料。 ②闪光对焊 先接通电源+工件靠近+闪光+顶锻 端面加热均匀，适用于断面F为1000mm2左右的闭合零件的拼口。凡是可以锻造的金属都能进行闪光焊。 摩擦焊 1 原理——利用焊接接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热使工件工件段不大到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊的方法。 2 特点 ●接头焊接质量好 ●生产率高，成本低 ●以实现机械化和自动化生产 ●能焊接异种钢和异种金属 ●环境保护好 ●难焊非圆形横断面和薄壁管件 三 钎焊 1 基本原理——采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法。 2 分类 根据钎料熔点分 软钎焊 TM＜450℃ 铅，锡等 硬钎焊 TM＞450℃ 铜，银，镍等 3 特点 ●成分不同 —钎料熔化，母材固态 ●加热温度低—变形小，易保证焊件尺寸精度。对母材组织和性能影响小 ●异质接头焊接—金属，非金属等 ●生产效率高—大批量生产 ●强度较低，耐热性差，装配要求高 第三节 常用金属材料的焊接 材料成形技术基础 一、结构钢的焊接 1 、碳钢的焊接 焊接性——在一定的焊接工艺下，获得优质焊接接着的难易程度 低碳钢——含碳量低、硅锰含量少，焊接性优良。手工电弧焊、埋弧焊、电渣焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、电阻焊、气焊及钎焊都是成熟的焊接方法 中碳钢——含锰量不高时，焊接性良好。随含碳量的增加，焊接性变差。多数情况下，需预热和控制层间温度，焊后应进行消应力热处理。 采用手工焊时，若要求焊缝与母材等强，应尽量选用与母材强度级别相等的低氢焊条 2.合金结构钢的焊接 （1）强度用钢（高强钢） 按屈服点高低及热处理状态分为： ●热轧钢 ●正火钢 ●低碳调质钢 ●中碳调质钢 热轧钢及正火钢常用焊接方法：手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、压力焊 焊接要点： ●抗热裂性比较好 ●有一定的冷裂倾向，随强度级别升高而增大 ●沉淀强化钢种消应力热处理