全员生产保养培训教材(PPT 120页).ppt

设备总检点的意义： 全體的協力合作 設計人員 保全人員 操作人員 總 合 各以自己的觀點 针对「设备及其配属的周边设施」 作 【全面的、详细的「总检查」】 以 发现其： 1.微细的大小缺点 2.不完全（不完美）的地方 3.可以改进的地方 然后，妥加改善！达到设备的最高水准（可用性，可靠性，可维护性）；使设备故障为「0」，损失为「0」的作为。 设备总检点的重要性： 高速化、复杂化、高精度化、系统化。 一旦故障损失严重。 看不见的小毛病常是引起重大损失的根源。 一根螺丝可能就是致命故障的起源。 中国人马虎的习惯很要不得。 记起经验与教训。 改善设备的开始。 零故障的根本。 总检点的实施方法： 彻底弄清楚设备的构造、组成与用途 ※基本构造部份（任何机械、设备均由此组成） 1. 动力机构（电动、气动、油压、水力） 2. 传动机构（Moving Machines） 3. 作业（工作）机构 4. 控制机构（NC.CNC…） 5. 连结机构（本体） 6. 润滑机构（包括免润滑设计） 分成各部系统，明确零件与组成 （作成系统图）明确各零组件或各部的维护标准与功能标准 总检点的实施方法： 做成各组件（零件）的检查（标准）表 ＸＸ总检查标准表 NO. INP – E ＸＸＸ-Ｘ 设计 保全 担当 NO Check Item 检查标准 检查方法 参考文件 不 良 或 缺点记录 追踪 1. 2. 1. 2. 3. 4. 主管签名 检查者签名 部 位 名 設 備 名 系 統 名 总检点的实施方法： 实施各种检查 A.每日检查 C.半年／年度检查 E. 功能检查 B. 每周／每年检查 D.精度检查 F. 安全检查 ◎记 录 K 设备上的标示记录 白色F：不良或缺点 红色F：需要保全单位处理者 K 检查表上的记录 K 追踪是否改善 总检点的实施方法： 实施各种检查 K 以QCC或TPM小组开会研商改善的作法（对策），并予以实施。 K 作成改善对策计划表并记录实施状况 不良或缺点 对策 实施者 QCC PM 预 定 日 期 实 施 日 期 结 果 NO 1 2 3 总检点的实施方法： 标准化（将必要的作业标准化、改善有结果事项的纳入标准） 自主点检（实施各种检查或点检） 定期再次总点检 成效检讨与报告 各设备部位、零组件的检查要点 各设备部位、零组件的检查要点 A.每日点检 就是「操作人员每日应做的点检」。基本项目： 7S 症兆 条件 ←整理 ← 噪音 ←静电 ↑整顿 ↑振动 ↑尘埃 → 清扫 → 温度 →潮湿 ↓清洁 ↓泄漏 ↓通风 °教养 °润滑 °散热 ± 准备 ±正确性 ±断电 〞安全 〞操作性 〞光线 各设备部位、零组件的检查要点 B.每周／每月检查 就是「班组长每周／每月应做的点检」，并由现场主管覆查。 C.半年／年度检查 机能测定 精度测定 安全检查 由现场主管、PM及设计、专业人员一同检查。 各设备部位、零组件的检查要点 D.日常安全检查 ← 警报装置的安全 ↑ 点检与准备时的安全 → 保全作业的安全 ↓ 作业（方法）的安全 ° 非常态下作业的安全 订定标准，指定专人或操作者检查。 保修制度的基本工作内涵 設備總合生產力提升