单面焊双面成形高级焊工技能培训教材(PPT 65页).ppt

焊条摆动频率比平焊时稍快。 盖面层 * 板对接仰焊 焊接工艺参数 * 打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90 -100°焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成熔孔和熔池，此时迅速灭弧。 打底层的焊接 * 打底层的焊接 焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于熔池存在的时间，时间短，电焊条熔化不充分，熔化金属顶不上去，时间长，电焊条熔化充分，但熔化金属的重力起了作用，形成下凹。 * 焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1 – 2滴铁 水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔 池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开 熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。 焊道接头 * 中间层（填充焊） 填充层连弧焊接，锯齿形运条，焊条与焊接方向角度为95 -105°焊条与焊件方向为90°。盖面焊缝的前一层不能损坏坡口边缘。 * 盖面层 无论那种运条方法，应使熔滴过渡量不宜过多，短弧焊接。焊条摆幅要均匀，在坡口两侧电弧压的越低越好，外坡口边熔化尺寸控制在1mm左右，注意两侧熔合好，保证不咬边及焊道平直，成形美观。 * 定位焊在坡口内直接点固，采取“实点”方法，焊接时“实点”的定位焊缝将留在焊道中，要求焊透且无缺陷。也可以采取 “虚点”方式，焊接到“虚点”处将其打磨掉，还可以用 “卡马”点焊在两根管子上，焊接过程用逐个将卡马取掉。 定位焊 管对管焊接 * 垂直固定管焊接 焊接工艺参数 * 在坡口内引燃电弧，拉长电弧带至根部间隙处向内压，形成熔池后马上熄弧（向后下方做划擦动作）使熔池降温。重新引燃电弧并压低电弧由上坡口带至下坡口，待坡口两侧熔合后形成熔孔，以同一动作熄弧。 打底层的焊接 * 采用上下两道连弧堆焊，以直线或直线往复方式运条, 后一道焊缝应覆盖前道焊缝的1/3 —1/2，避免填充焊道表面出现凹槽或凸起。 中间层（填充焊） * 盖面层焊接时，焊道间不清理渣壳，待整条焊缝焊接之后一并清理，为的是保持焊道表面的金属光泽。 盖面层 * 水平固定管焊接 焊接工艺参数 * 打底层的焊接 越过中心线10mm 处引燃电弧，预热1.5s～2s，压低电弧进行搭桥焊接，待坡口根部熔透形成熔池时，立即灭弧，形成第一个熔池，如此反复直至将前半部焊完。 后半部的焊接方法与前半部相同，但要在仰位和平位各有一个接头。 * 平位接头时，运条至立焊位置，逐渐改变焊条角度，处于顶弧状态，将焊条前倾，焊至距接头3 – 5mm即将封闭时，决不可熄弧，把焊条向里压一下，焊条在接头处稍作摆动，填满弧坑熄弧。 焊道封闭接头 * 仰焊段要有较强的电弧力，填充的金属不宜过多,以免熔池下垂，同时熔滴尽量细小均匀, 焊接至立焊及平焊段，焊接节奏适当快一些。平焊段是前、后两个半圈焊道在管子上方接头的位置，此区段的焊肉应逐渐减薄，以便后半圈焊道在此得到平缓的接头，再进行后半圈的焊接。 中间层（填充焊） * 后半圈下方接头的部位应由厚变薄，出现一个斜坡，形成 平缓的接头。 焊道接头 * x x 部 x x 部 张明录 高级焊工技能培训 （单面焊双面成形） 目录 连弧焊操作技术 断弧焊操作技术 板-板接头焊缝形式 管-管接头焊缝形式 管-板接头焊缝形式 * 单面焊双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊的操作方 法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口的正 面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、 成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接方法。 1.连弧焊操作 操作方法 2.断弧焊操作 * * 连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，采用较小的坡口、钝边、间隙，用较小的焊接电流，短弧连续施焊。运条平稳均匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成形细密整齐，能保证焊缝内在质量的要求 。 连弧焊操作技术 * * 断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成形技术。断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。但操作手法变化大，掌握起来有一定难度。 断弧焊操作技术 * 板-板接头焊缝形式 * 管-管接头焊缝形式 * 管-板接头焊缝形式 垂直固定管板俯位焊 垂直固定管板仰位焊 水平 固定管板焊 * 坡口的几何形式及尺寸 * 焊接工艺参数 板对接平焊 * 板对接平焊装配 h=100sina h=5.2mm h=125sina h=