冲裁凸模的制造工艺.ppt

冲裁凸模的制造工艺 江苏省通州中等专业学校 xxxxxxxxx 模具制造项目 教学要点 【目的要求】 1、掌握解模具工作零件的一般加工方法及步骤； 2、掌握模具工作零件的制造过程； 3、掌握典型冷冲压模具凸模和凹模的制造工艺。 课题：冲裁凸模的制造工艺 【重点】 1、解模具工作零件的一般加工方法及步骤； 2、模具工作零件的制造过程； 3、典型冷冲压模具凸模和凹模的制造工艺。 【难点】 1、典型冷冲压模具凸模和凹模的制造工艺。 模具制造项目 课题：冲裁凸模的制造工艺 教学要点 教学案例 冲孔的凸模的加工 一、概述 模具的工作零件（或成型零件）一般比较复杂，而且有较高的加工精度要求，其加工质量直接影响到产品的质量与模具的使用寿命。模具工作零件工作型面的形状多种多样，但归纳起来不外乎两类:一是外工作型面，包括型芯与凸模等工作型面；二是内工作型面，如各种凹模的工作型面，按照工作型面的特征又可分为型孔与型腔两种。另外一大类为模具的结构零件，例如各种固定板、卸料板、底座、导柱以及导套等等…… （一）模具工作零件的加工方法 工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加工、数控机床加工和采用特种工艺加工。 1.通用机床加工 主要依靠工人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、半精加工，然后由钳工修正、研磨、抛光。这种工艺方案，生产效率低、周期长、质量也不易保证。但设备投资较少，机床通用性强，作为精密加工、电加工之前的粗加工和半精加工又不可少，因此仍被广泛采用。 2.数控机床加工 是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、精加工以及采用高精度的成形磨床、坐标磨床等进行热处理后的精加工，并采用三坐标测量仪进行检测。这种工艺降低了对熟练工人的依赖程度，生产效率高，特别是对一些复杂成型零件，采用通用机床加工很困难，不易加工出合格的产品，采用数控机床加工显然是很理想的。但是一次性投资大。 3.特种工艺 所谓特种工艺，主要是指电火花加工、电解加工、挤压、精密铸造、电铸等成形方法。 （二）模具工作零件的制造过程 1.毛坯准备 主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等。 2.毛坯加工 主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。工种有锯、刨、铣、粗磨等。 3.零件加工 主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度。工种有划线、钻、车、铣、镗、仿刨、插、热处理、磨、电火花加工等。 4.光整加工 主要对精度和表面粗糙度要求很高的表面进行光整加工，工种有研磨、抛光等。 5.装配与修正 主要包括工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工等。 在零件加工过程中，需要涉及到机加工的顺序安排和热处理工序安排。安排机加工的顺序应考虑到:先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔的原则。零件的热处理加工，包括预先热处理和最终热处理，预先热处理的目的是改善切削加工性能，其工序位置多在粗加工前后，最终热处理的目的是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 在零件的加工中，工序的划分及采用的工艺方法和设备是要根据零件的形状、尺寸大小、结构工艺及工厂设备技术状况等条件决定的。不同的生产条件采用的设备及工序划分也不同。所以零件具体的加工方法与工序应根据零件要求和所在单位的技术与设备来综合考虑制定。 （三）凸模和凹模的加工 凸模、凹模的结构特点和技术要求： 1．结构特点： ①凸模和凹模都有与制件轮廓一样形状的锋利刃口； ②凸模和凹模之间存在一周很小的间隙； ③凸模和凹模都与制件或废料发生模擦、磨损； ④模具刃口越锋利，冲裁件断面质量越好； ⑤合理的凸、凹模刃口间隙能保证制件有较好的断面质量和较高的尺寸精度，并且还能降低冲裁力和延长模具使用寿命。 2．凸、凹模的设计有五点要求： ①结构合理； ②高度的尺寸精度、形位精度、表面质量和刃口锋利； ③足够的钢度和强度； ④良好的耐磨性； ⑤一定的疲劳强度。 凸模为长轴类零件，固定部分形状简单，尺寸精度要求不高，工作部分尺寸精度和表面质量要求高。 冲裁凸、凹模的技术要求 二、凸模的制造工艺过程 凸模、型芯类模具零件是用来成型制件内表面的。由于成型制件的形状各异、尺寸差别较大，所以凸模和型芯类模具零件的品种也是多种多样的。按凸模和型芯断面形状，大致可以