改质沥青尾气管式炉焚烧系统改造技术协议.DOCVIP

PAGE 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂 焦油尾气治理工程 改质沥青尾气管式炉焚烧系统改造 技 术 协 议 甲方：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 乙方： 公司 签字时间： 年 月 日 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂、攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司（以下简称甲方）与 公司（以下简称乙方）就“攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂焦油尾气治理工程改质沥青尾气管式炉焚烧系统的改造事宜，经双方友好协商，签订本技术协议。 一、依据 以改质沥青区域净化后的尾气作为焦油管式炉的助燃空气，经过压力和流量调节后送往2台焦油管式炉焚烧后达标排放。本技术协议书确定了该批设备从主要技术参数、制造、标志、标签、使用说明书及包装、运输、贮藏，使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分，与合同具有同样的法律效力，随主合同的生效一同生效。 二、改造的技术要求 2.1 工艺说明 改质沥青区域经过净化后的尾气：工作压力5.0～7.0kPa、工作温度＜100℃、介质含油类：50～200mg/Nm3、含苯并芘0.2～1.0mg/Nm3，经过水封式阻火器及流量调节后进入焦油管式炉作为助燃空气，燃气为热值4000kCal/Nm3、压力≮5.0kPa的焦炉煤气，燃烧后的排放尾气要求非甲烷总烃≤80mg/Nm3,含苯并芘≤0.3mg/Nm3。 2.2 焦油管式加热炉主要参数如下： 单位 序号 设备明细 燃烧器负荷 单位 数量 要求 燃料 焦油工段 1 350万大卡管式炉节能改造 120万大卡/时 台 4 独立一套 焦炉煤气： 煤气压力：5KPa 2 270万大卡管式炉节能改造 100万大卡/时 台 4 独立一套 2.3 改造内容 序号 材料、设备或工程量名称 材 质 材料规格或设备型号 备注 1 焦油管式炉（1） 　 Q=350×104kCal/h 燃料为焦炉煤气 　 　 Q235-B 钢结构改造 管式炉底板等 　 　 Q235-B 环形烟道改造 含导流板，燃烧器支风道，手动快开风门 　 　 　 系统保温改造完善 轻质耐热浇注料 　 　 组合 拆除原有自然通风燃烧器，改为HL-4高效强制通风燃烧器 成套 2 焦油管式炉（2） 　 Q=270×104 kCal/h 燃料为焦炉煤气 　 　 Q235-B 钢结构改造 管式炉底板等 　 　 Q235-B 环形烟道改造 含导流板，燃烧器支风道，手动快开风门 　 　 　 系统保温改造完善 轻质耐热浇注料 组合 拆除原有自然通风燃烧器，改为HL-4高效强制通风燃烧器 成套 2.4 改造要求 （1）改造后的管式炉系统仍然保留自然通风燃烧的功能，以防止一旦尾气系统停产不会影响焦油蒸馏主装置的生产。 （2）在操作弹性60～115%的条件下，进入焦油管式炉作为助燃空气的尾气，燃烧后外排的尾气要求非甲烷总烃≤80mg/Nm3,含苯并芘≤0.3mg/Nm3。 （3）点火方式为手动点火。 （4）燃烧器采用半预混式结构设计，使燃料和空气在燃烧器火焰筒内充分混合，并且着火燃烧，此种结构设计能确保燃烧火焰的稳定，不脱火、熄火。空气过剩系数在1:1.05～1:1.1之间，低负荷及满负荷时均可满足稳定燃烧，且燃烧效率不小于99.9％。 （5）烧嘴砖采用高铝型浇注料，能长期耐1300℃高温，耐气流冲刷。 （6）投标厂家必须有不低于3套同类装置的改造业绩（合同及验收证书）。 三、分工和责任 3.1甲方的责任 （1）负责提供给乙方燃烧器设计、布置的相关条件（设计参数、布置位置、接口尺寸等），并对其准确性负责； （2）负责燃烧器系统的配套设计，含相关的电、气和仪表； （3）负责组织相关人员对改造完成后的管式炉焚烧系统进行功能考核及达标验收； （4）负责提供培训场地和受训人员； 3.2 乙方的责任 （1）按照甲方提供的2台管式炉节能改造设计参数和要求进行改质沥青尾气管式炉焚烧系统的改造（包括管式炉底板、环形烟道、系统保温及高效强制通风燃烧器的设计、设备供货及设备设施的安装），并达到功能考核要求； （2）负责提供产品质量合格证、使用说明书及改质沥青尾气管式炉焚烧系统改造后的竣工图； （3）负责对甲方操作人员的培训； 四、产品制造、验收执行标准 GB8163-1999 《流体输送用无缝钢管》 GB13237-1991 《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GB/T 700-2006 《碳素结构钢》 GB985-1988 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 JB/T1613-1993 《锅炉受压元件焊接技术条件》 GBT 1