厂区生产布置规划概论(PPT 48页).ppt

生产布置规划 ;*;*;*; 工厂级： 郑州：以总装分厂为中心的，各零部件车间围绕式分布的布局模式。 珠海：部分规划采用了这种模式，车间分布散乱，整体规划与物流走向较为混乱。 车间级： 郑州：采用的是隧道规划、吊篮规划、车间布局工艺布局规划（花费了1000W设计费，4000W的物流配送设备及施工费用）。 珠海：基本是货车、叉车周转。 为什么这样设计，有哪些优点？;*;*;*;工厂内部布置：为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。 布置的必要条件 出现生产计划不够充分时候； 生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候； 产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候； 技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候； 工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；;2.2产品原则（车间内部流水线) 生产单元内完成产品从原材料到成品的加工流程。 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序 来配置设备，形成流水生产线或装配线。 ;*;2.3、工艺原则（各宏观分厂布局，微观岗位） 生产单元内只生产或加工产品的零部件或部分内容。 特点：柔性低，重复性强，效率高，质量易控制，搬运距离大，物流量较大！;工艺原则优点: ①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高，更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化 工艺原则缺点: ①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长，有回流，生产周期长 ④库存量相对较大⑤员工技能要求高;2.4、成组技术 加工单元内将零件分成零件族，结合工艺原则和产品原则的优点，进行加工生产。 特点：柔性相对较高，搬运距离与物流量降低，效率相对高，适用多品种小批量生产 ;*;*;*;*;*;*;*;作业单位相互关系图的基本原理 ;*;4.2物流分析与物流相关表 物流强度等级 ;*;*;4.3作业单位相互关系分析 作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分 ;作业单位综合相互关系表 作业单位非物流相互关系表 ;*;*;4.4作业单位综合相互关系 作业单位综合相互关系表的建立步骤 ;*;建立叉车总装厂作业单位综合相互关系表;*;*;*;*;*;*;*;*;5.3.4 作业单位面积相关图 基本流动模式 ;作业单位厂房平面设计 辅助服务部门布置设计 作业单位面积相关图绘制步骤 ;作业单位面积相关图的调整;*;*;*;*