SPC交流教材(ppt 67页).pptVIP

n 2 3 4 5 6 7 8 A2 1.88 1.02 0.73 0.577 0.48 0.42 0.37 D4 3.27 2.57 2.28 2.12 2.00 1.92 1.86 D3 * * * * * 0.076 0.136 D2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 (5)计算平均值的平均值 。 (6)计算全距R平均值 。 (7)计算管制界限： Ｘ管制图：中心线ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝ ＋Ａ2 下限ＬＣＬ＝ －Ａ2 Ｒ管制图：中心线ＣＬ＝ 上限ＵＣＬ＝Ｄ4 下限ＬＣＬ＝Ｄ3 　　　　　　（Ａ2 　Ｄ4 　Ｄ3 　可查表） (8)绘管制界限，并将点点入图中。 (9)记入数据履历及特殊原因，以备查考、分析、判断。 X - - R - X - - X - - X - - R - R - R - R - R - A2,D4,D3系数表 单值与移动极差图 （X-R’ chart) 有时，每个数组只有一个测量值，即每次取样时只一个样品。我们只拥有过程单个测量值的数据时，便无法计算数组的极差R或标准差s。有 为了与 Xbar-R控制图和Xbar -s控制图相一致，我们引入一个人为地可动极差R’来表示过程的变化性，它是两个连续样品测量值之差的绝对值，它可用来估算单个测量值的控制限 整个数据有K个测量值X，那么我们有（K-1）各可动极差值R’： R’j =∣X j+1 - X j∣ (j=1,2,…,K-1) A B C C B A UCL LCL 控制图定义受控的信号 大约2/3的点落在平均值+/-标准内（68.3%），即C区 大约1/4的点落在B区(27.2%)， 大约1/20的点落在A区(4.56%) 无任何点落在控制限以外 　　判定规则 1：(1界外) 有一点或一点以上点在A區以外者。 A B C C B A UCL LCL 控制图定义不受控的信号 对参数均值u和标准差s的变化给出信号 对单个失控做出反应 可能导致的原因举例 对于 -R图或P图： 1、计算或描点错误 2、零件差异出现增大或恶化的趋势 3、测量系统已经变化 4、设备故障 　判定规则 2：(2/3 A) 　　3点中有2点在A区或A区以外者。　　 A B C C B A LCL 管制图定义不受控的信号 对过程均值变化给出信号,对变异的增加也较灵敏 三点中的二点可以是任何两点,第三点可以在任何处或不存在. 　　判定规则 3：(4/5 B) 　　 5点中有4点在B区或B区以外者。　　 A B C C B A UCL LCL 控制图定义不受控的信号 对过程均值变化较灵敏 五点中的四点可以是任何两四点,第五点可以在任何处或不存在. 判定规则23可能导致的原因举例 对于平均值-极差管制图： 1、每个子组系统来自不同均值 2、数据已经过编排,均值产生变化 　　判定规则4：(6 连串) 　　连续6点或6点以上持续地上升或下降者。　　 A B C C B A UCL LCL 控制图定义不受控的信号 可能原因:工具逐渐磨损,维修逐渐变坏,从而参数随时间变化 规则4可能导致的原因举例 对于平均极差上方的链或上升的链： 1、设备故障或工装松动 2、一批新的、不一致的原料引起 3、测量系统的变化引起 　　判定规则 5：(8缺C) 　　有8点在中心线之两侧，但C区并无点子者。 A B C C B A UCL LCL 控制图定义不受控的信号 可能原因:数据分层不够 　　判定规则 6：(9单侧) 　　连续9点中心线同一侧。 A B C C B A UCL LCL 控制图定义不受控的信号 可能原因:过程平均值减小或增大. 　　判定规则 7：(14升降) 　　连续14点交互一升一降者。 A B C C B A UCL LCL 控制图定义不受控的信号 可能原因:轮流使用两台设备或由两位人员轮流进行操作而引起系统效应,实际上这是分层不够的问题 　　判定规则8：(15C) 　　连续15点在中心线上下两侧之C区者。 A B C C B A UCL LCL 控制图定义不受控的信号 可能原因:数据虚假或数据分层不够;