有组织采样.docxVIP

一、采样前准备 （1）确定采样方案，确保仪器和现场条件满足采样要求，带好化学试剂、记录表格和安全防护用品等。 （2）在现场监测期间，应有专人负责对被测污染源工况进行监督，保证生产设备和治理设施正常运行，工况条件符合监测要求。相关标准中对监测时工况有规定的，按相关标准的规定执行。除相关标准另有规定，对污染源的日常监督性监测，采样期间的工况应与平时的正常运行相同。具体参照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）(HJ/T 373-2007)》第5.3条 （3）通过对监测期间主要产品产量、主要原材料或燃料消耗量的计量和调查统计，以及与相应设计指标的比对，核算生产设备的实际运行负荷和负荷率。 二、采样位置和采样点 （1）采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述不见上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B),式中A、B为边长。采样断面的气流速度最好在5m/s以上。 （2）测试现场空间位置有限，很难满足上述要求时，可选择比较适宜的管段采样，但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的1.5倍，并应适当增加测点的数量和采样频次。 （3）对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。如果同时测定排气流量，采样位置仍按5.1.2选取。 （4）在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔的内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。 （5）圆形烟道直径小于0.3m，矩形烟道断面面积小于0.1m2，流速分布比较均匀、对称并符合（1）点要求的小烟道，可取烟道中心作为测点。 （6）原则上测点不超过20个。对于圆形烟道，当测点距烟道内壁的距离小于25mm时，取25mm。 三、采样频次和采样时间 （1）除相关标准另有规定，排气筒中废气的采样以连续1小时的采样获取平均值，或在1小时内，以等时间间隔采集3～4个样品，并计算平均值。 （2）特殊情况下的采样时间和频次：若某排气筒的排放为间断性排放，排放时间小于1小时，应在排放时段内实行连续采样，或在排放时段内等间隔采集2～4个样品，并计算平均值；若某排气筒的排放为间断性排放，排放时间大于1小时，则应在排放时段内按（1）点的要求采样。 四、排气参数的测定 温度、湿度、CO、CO2、O2，一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定。 （1）监测期间应有专人负责监督工况，污染源生产设备、治理设施应处于正常的运行工况。 （2）在进行排气参数测定和采样时，打开采样孔后应仔细清除采样孔短接管内的积灰，再插入测量仪器或采样探头，并严密堵住采样孔周围缝隙以防止漏气。 （3）排气压力测定时，对皮托管、微压计和系统进行气密性检查。 （4）使用微压计或电子压差计测定排气压力时，应首先进行零点校准。测定排气压力时皮托管的全压孔要正对气流方向，偏差不得超过10度。 五、颗粒物的测定 1.采样前准备工作 （1）滤筒处理和称重。用铅笔将滤筒编号，在105-110℃烘烤1h，取出放入干燥器中，在恒温恒湿的天平室中冷却至室温，用感量0.1mg天平称重，两次称重重量之差不超过0.5mg。当滤筒在400℃以上高温排气中使用时，为了减少滤筒本身减重，应预先在400℃高温箱中烘烤1h，然后放入干燥器中冷却至室温，称重至恒重。放入专用的容器中保存。 （2）检查所有的测试仪器功能是否正常，干燥器中的硅胶是否失效。 （3）检查系统是否漏气，如发现漏气，应再分段检查，堵漏，直至合格。 2.采样步骤 （1）采样系统连接，用橡胶管将组合采样管的皮托管与主机的相应接嘴连接，将组合采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶连接，再与主机的相应接嘴连接。 （2）仪器接通电源，自检完毕后，输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。仪器计算出采样点数目和位置，将各采样点的位置在采样管上做好标记。 （3）打开烟道的采样孔，清除孔中的积灰。 （4）仪器压力测量进行零点校准后，将组合采样管插入烟道中，测量各采样点的温度、动压、静压、全压及流速，选取合适的采样嘴。 （5）含湿量测定装置注水，并将其抽气管和信号线与主机连接，将采样管插入烟道，测定烟气中水分含量。 （6）记下滤筒的编号，将已称重的滤筒装入采样管内，旋紧压盖，注意采样嘴与皮托管全压测控方向一致。 （7）设定每点的采样时间，输入滤筒编号，将组合采样管插入烟道中，密封采样孔。 （8）使采样嘴及皮托管全压测控正对气流，位于第一个采样点。启动抽气泵，开始采样。第一点采样时间结束，仪器自动发出信号，立即将采样管移至第二采样点连续进行采样。依次类推，顺序在各点采样。采样过程中，采样器自动调节流量