液晶材料与技术之彩色滤光片及其关键技术(PPT 87页).pptVIP

液晶材料与技术 3、RGB层 作用:将背光源的白光过滤为三原色， 配合TFT改变其比例而成多彩色. RGB 着色层厚度为1～2μm 要求: （1）高透过率 一般TFT-LCD Module所使用的背光灯管，其频谱会在短/中/长波长处出现三个明显的Peak,根据这三个Peak所对应的波长(此即所谓特定波长)来订定RGB三种颜色之透过率. 液晶材料与技术 （2）高色纯度 以CIE1931(x,y,z)为参考之色度坐标,分别量测出R.G.B三颜色之(X,Y)之色度值.根据NTSC(National Television System Committee),EBU(European Broadcast Union)所定义的RGB三颜色之(X,Y)色度值,以及CRT.TFT-LCD(Monitor)的RGB三颜色之(X,Y)一般色度值. 液晶材料与技术 4、ITO层 作用:讯号传输 要求: 1.低面阻抗:面阻抗比较低,电压也较低, 发热量也减少,产品性能越好. 2.高可见光透过率. 3.与底层保护膜的密着性. CF 用于TFT 时ITO 膜厚度约为150 nm ,面电阻为100Ω/ □,用于STN 时面电阻为5 Ω/ □。 5、柱状PS（photo spacer） 作用：保持盒厚均一性 材料：UV硬化型的丙烯树脂。 为了不影响正常显示区域的液晶转动，一般把PS做在CF基板B色层一侧的黑色矩阵上。 为了不影响液晶显示屏的光学特性，要保证所用UV硬化型丙烯树脂的折射率接近于液晶的折射率。 PS的膨胀系数也要和液晶相近 液晶材料与技术 液晶材料与技术 彩色滤光片基本原理 彩色滤光片基板构造 彩色滤光片制程 彩色滤光片技术改进及发展趋势 液晶材料与技术 彩色濾光片工程 Color filter process 黑色工程 紅色工程 綠色工程 藍色工程 Black process Red process Green process Blue process 玻璃 Glass ? 塗佈 Coating ? 曝光 Exposure ? ? 顯像 Development ? 燒成 Post-bake 液晶材料与技术 彩色滤光片的制造方法依着色层的材料和制造流程，而有不同的分类方式，主要有 颜料分散法 染色法 电沉积法 印刷法 液晶材料与技术 颜料分散法 是目前最主流的量产方式（Pigment Dispersed Method） 颜料分散型彩色光刻胶（Pigment Dispersed Color Resist，PDCR）为形成彩色层之原材料。 液晶材料与技术 颜料分散法是将颜料分散在感光胶中，涂在基板上，通过掩膜板曝光，被曝光处感光胶聚合变成不溶性，在显影过程中保留下来，形成一种基色点分布。重复3次，便形成彩色滤光片。 无机颜料的耐热性不成问题，但选择面较窄，所以得大量使用有机颜料，通常红色用氰系、蒽醌类；绿色用卤化酞菁系，蓝色用铜酞菁。 液晶材料与技术 颜料分散法制备的CF耐热性和光学特性好，是目前LCD用彩膜的主流技术。 这种CF的主要缺点是颜料中较大的原子团对入射光有散射和双折射作用，对入射光产生消偏振光效应，从而会降低对比度。 今后研究工作重点是改善其消偏性和提高透过率。 液晶材料与技术 參考資料 .tw/chi/services/ieknews/c1120-B10-00837-6B9E-0.doc 颜料分散型彩色滤光片制造流程 液晶材料与技术 可以看到，彩色滤光片制作工程与阵列基板制作工程相同，也要采用光刻技术（PEP)。 在阵列基板的制作中，使用的光刻胶仅起掩膜作用，当沉积的薄膜层经刻蚀形成图形之后，光刻胶已没有必要，必须剥离。 但是在彩色滤光片制作中，颜料分散型光刻胶不被剥离，而是作为残留的着色层（滤色膜）而起彩色滤光片的作用。 这是彩色滤光片制作工程与阵列制作工程的主要区别。 液晶材料与技术 染料法 工艺过程： 将可染色的光敏聚合物涂在基板上，通过掩膜曝光，用水冲去未曝光聚合物，形成透明图案，用染料将该图案染色。 染色是在染色槽中进行，染色料一般是染料、醋酸和水的混合物，染色后要作硬化处理，防止颜色发生色移。 形成一种颜色图案后，对RGB三只颜色要重复三次上述工艺。 液晶材料与技术 染色法形成的CF透过率高、色纯度好、消偏性非常小、色彩艳丽，但耐热性和耐光性较差，并且