JIT与精益生产方式培训课件(PPT 45页).ppt

如何进行整理？ 定义： 区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。 必要物品：支持日常作业，并经常使用的物品。 如何进行整理？ －实施步骤 步骤1：确定物品是否必须 步骤2：确定每件物品的使用频率－“优先权清单” 优 先 权 清 单 优先权 使用频率 存放 低 ·小于一年一次 ·扔掉 ·可能一年一次 ·存放在较远的地方 ·2至6个月一次 ·存放在工作区附近 平均 ·至少1个月一次 ·至少1周一次 高 ·至少1天一次 ·存放在个人工作点 ·至少1小时一次 * 丰田生产方式，JIT与精益生产方式 精益生产方式的基本理念 精益生产方式的主要方法 精益生产方式下的供应商关系与产品开发 生产方式的基本概念 生产者对所投入资源要素、生产过程以及产出的有机组合方式和运营方式的总称。 丰田生产方式、JIT生产方式与精益生产方式 丰田生产方式：日本汽车工业是怎样崛起的？ JIT生产方式－市场多样化环境下如何制造产品？ 精益生产方式－如何赢得全球竞争？ 精益生产方式的基本理念 获取利润 降低成本—彻底排除浪费 弹性作业人数 适时适量 质量保证 生产批量极小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自动化” 设备布置 多面手 生产同步化 生产均衡化 标准作业 目视控制 精益生产方式的构造体系 后工序领取 现场改善 缩短作业更换时间 看板方式 如何获取利润？ 成本＋％（利润）＝价格 or 利润＝价格－成本 如何降低成本？ 彻底排除浪费 浪费的含义 “只使成本增加的生产诸因素” “不会带来任何附加价值的诸因素” 七种浪费 1）过量生产的浪费2）等待的浪费(工件等待、人员等待、设备等待)3）搬运的浪费4）库存的浪费5）动作的浪费6）工序安排中的浪费7）不合格品的浪费 操作 搬运 检查 等待 存储 生产过程中的各种活动 原材料 完成品 传统的生产过程 精益生产过程 精益生产方式的主要方法 获取利润 降低成本—彻底排除浪费 弹性作业人数 适时适量 质量保证 生产批量极小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自动化” 设备布置 多面手 生产同步化 生产均衡化 标准作业 目视控制 精益生产方式的构造体系 后工序领取 现场改善 缩短作业更换时间 看板方式 （1）质量保证－“自动化”的含义 融入生产组织中的两种机制 （1）设备运行机制： 使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。 （2）管理机制： 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。 （2）弹性作业人数－“少人化” 根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数； 尽量用较少的人力完成较多的工作。 如何实现弹性配置作业人数？ 独特的设备布置－U型布置 “多面手” “标准作业”的制定和组合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 1 2 3 4 11 10 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 产品A 产品F 产品E 产品D 产品C 产品B 生产6种产品的联合生产线 1 2 3 4 11 10 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第N月作业分配情况（作业者人数＝8人） 1 2 3 4 10 11 9 8 7 6 5 18 17 16 15 14 13 12 3 2 1 4 5 6 7 8 9 1 7 6 5 4 3 2 8 1 2 3 8 9 4 5 6 7 7 6 5 4 1 2 3 1 9 2 10 7 6 5 4 3 8 第N＋1月作业分配情况（作业者人数＝