品管部2010-2011年工作汇报..ppt

Company name 品管部2010-2011年工作汇报汇报人：冯华兵　　　　　　　　　　　 2011年01月05日 2010年工作总结及问题和建议 2011年工作计划 2011年部门预算 一、2010年工作总结及问题和建议 2010年工作总结报告 2010年完美谢幕，回首这一年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事一起攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅。 2010年，作为质量控制的职能部门，我们全体成员始终保持团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作。各项工作以质量方针为指导中心，并且坚持贯彻ISO质量管理体系，一年来部门各项工作有条不紊地进行，主要有以下方面的工作： 1、原材料检测 项目 检测批次 合格批次 不合格批次 合格率 水性原料 447 437 10 97.8% 油性原料 462 447 15 96.8% 包装物料 327 327 0 100% 总计 1236 1211 25 98% 2、产品测试 项目 检测批次 一次性合格批次 一次性合格率 不合格批次 合格率 水性产品 802 643 80.2% 5 99.4% 油性产品 468 315 67.3% 10 97.9% 退货和投诉复检产品 52 / / / / 总计 1322 958 72.5% 15 98.9% 3、协助处理客户投诉 品管部是协助客服部门，处理客户咨询问题，反映检验情况并提出建议，我们本着“客户至上，服务满意”和“实事求是”的原则尽量处理好每一起投诉。 一年来，品管部协助调查水性投诉115起，油性投诉183起、喷涂机投诉19起，这些投诉包括同一产品不同客户的投诉。 4、产品外检和仪器校正 2010年送检产品29种，全部合格。每产品测试费用约2300元人民币共约66700元人民币，另外省质量和计量监督局抽检各一次，抽检结果均合格。 对测量和计量仪器进行校准，根据《测量仪器送检计划》，对公司的检测和计量工具进行送检，以确保其精确度，在用仪器每年都经安徽省计量科学研究院检定合格有效期内。充分保证了质检工作的正常进行。仪器分别于6月份和11月份送检两次共耗费人民币约25000元。 5、总结 产品测试一次性合格率较偏低，主要是配方和生产工艺在优化阶段，生产操作者缺少培训所造成，2011年将随生产配方和工艺以及操作人员的技能提高会逐步改善一次性合格率，以提高生产和检验效率。 在生产流程的控制方面，严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控，产品控制过程中做好质量记录，实现产品的可追溯性。 在质量体系运作中能严格按照相关体系文件做好各项工作，对产品严格按相关标准做到严格把关。对出现的不合格品及时通知生产部和技术部，分析原因，并采取纠正措施，并对产品质量每月进行统计。 只有良好质量的产品品质，才能经受得市场的考验，作为产品的质检部门，为适应快速发展的时代以及不断变化的外部环境，我们必须及时更新质量管理系统，增加有能力的人才队伍。 展望新的一年，我们将不断地提高自己，做好质量的指导工作，开展质量意识教育以及培训工作，继续制定完善的质量管理文件，按照制定的部门目标脚踏实地地完成各项任务，及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化，并坚持以ISO为目标的质量管理方法和政策，继续加强与各部门间的沟通和合作促进相互了解与协调发展。新的一年，品管部的全体人员将继承以往积极向上的工作热情和团队精神，把好质量关，尽可能减少投诉，为公司提高效益。 2010年工作中问题和建议 产品编号不统一、不规范，为各工程师自编。比较混乱。 生产配色产品无产品编号，只用客户名称和颜色来做区别。小规模可勉强，不能适应大规模可持续生产。 对品检过程发现的异常问题，相关部门不够重视。通常以签字通过而问题未得到根本解决。异常依旧重复出现。 对于已较成熟的配方检验标准建议不可随意更改，标准要具有严肃性和可持续性。 对固化剂和稀释剂建议品检测试和配套留样品，以便追溯。 办公用品建议公司改善，如笔、笔记本、便签、手套、口罩等需为工作需要的工具希望每月可领取。 生产取样问题，建议生产人员取样送检。此法降低品管劳动强度，提高检验效率（即送即检），同时也可适当减少人员，如果品管部现场取样，即使有专人也难满足生产即送即检测的要求。 二、2011年工作计划 2010年已过去，品管部工作任重而道远，“品质”是一个企业的“生命”，品管部是产品质量的最后“执法者”，2011年我们将坚定不移的执行和服务，然好品质是设计和生产出来的，希望2011年所有部门为企业的“生命”增添新色彩！ 以下是品管部2011年的工作计划具体内容 1、检测环