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第五章 机械零件轧制 第一节机械零件轧制技术的特点、类型与产品 748．什么是机械零件轧制技术? 机械零件轧制技术是指用轧制工艺方法，成形机械零件或金属制品的技术。 与传统的冶金轧制工艺不同，机械零件轧制技术轧制出来的是形状不同的零件。例如汽车变速箱中的阶梯轴，人造卫星上的鼻锥等；而传统轧制工艺一般轧制的是等截面材。如型材、板材、管材等。传统的机械零件生产方法是将这些材料，例如圆材锻造成阶梯轴，或者板料冲压成鼻锥。所以机械零件轧制是冶金轧制技术的发展与深度加工。 机械零件轧制与普通轧制由于都属于连续辊压成形，故都属于轧制范畴。但机械零件轧制与普通轧制无论在轧辊形状、机器的结构、成形方式上都有很大差别，故人们又把机械零件轧制称为特殊轧制，其轧机称为特殊轧机。 749．机械零件轧制的优点有哪些? 传统的机械零件大多用普通轧制方法轧制出的型材作原料，经机械加工成零件的。为了提高性能并节约材料，大多经锻造成形，然后再经切削、磨削等精加工方法成形最终形状的零件。 机械零件轧制与锻造成形零件都属于塑性成形。但成形方式不同，锻造(模锻)为断续整体成形，机械零件轧制为连续局部塑性成形。由于成形方式不同，两者相比，机械零件轧制具有以下一系列突出优点： (1)载荷大幅度下降。由于将整体成形改变为局部成形，模具与工件的接触面积大幅度减小，故工作载荷随之大幅度下降，一般只有模锻的十几分之一到几十分之一。结果是设备体积小很多，模具寿命高很多。 (2)生产效率显著提高。由于将往复断续成形改变为回转连续成形，生产效率显著提高，一般高出3—10倍。 (3)生产环境显著改善。由于锻造为整体断续打击成形，并且要经多个工步模腔成形零件，工人多在噪声大于100dB条件中工作，环境恶劣。机械零件轧制是在局部连续滚压中成形零件，进出料都能自动完成，工人在噪声小于60dB条件中工作，与锻造相比生产环境显著改善。 (4)节约材料显著。由于轧制的零件比锻造零件尺寸精度高，又没有模锻时的飞边等，材料利用率平均可以提高20％左右，节约材料显著。 轧制机械零件与锻造零件比较，也存在缺点，如通用性差，需要专门的设备与模具，并且多数模具的设计、制造与生产工艺调整比较复杂等。 综上所述，机械零件轧制特别适合大批量零件的生产，如汽车、轴承等的零件，以及难以用锻造方法生产的特大型零件，如压力容器上的封头等。这些零件用轧制方法生产，具有既大幅度降低成本，又显著提高零件的质量与精度等优点。 750．机械零件轧制的类型有哪些? 不同形状与结构的零件，在不同工艺、模具与轧机上轧制成形，其基本类型有以下几种： (1)辊锻。主要轧制长度上变截面的杆类零件，如汽车前梁； (2)齿轮轧制。主要轧制齿轮、链轮类零件； (3)螺纹轧制。主要轧制带各种牙形的螺纹类零件； (4)楔横轧。主要轧制阶梯轴类零件，如汽车变速箱中的轴； (5)螺旋孔型斜轧。主要轧制球柱一类零件，如轴承钢球； (6)仿形斜轧。主要轧制长轴类零件，如火车轴； (7)麻花钻头轧制。主要轧制麻花钻头零件； (8)碾环。主要轧制环形类零件，如轴承座圈： (9)摆碾。主要轧制盘形类零件，如齿轮坯； (10)旋压。主要轧制筒形类零件，如容器封头； (11)旋转锻造。主要生产轴类零件，汽车直拉杆。 751．齿轮是怎么轧出来的? 如图5-1所示，带齿形的两个轧辊1与圆形轧件2对辊中，实现局部连续成形，轧制成齿轮。这种横轧的变形主要在径向进行，轴向变形很小并受到限制。 横轧齿轮的应用范围包括：直齿、斜齿及人字圆柱齿轮；直齿、斜齿及螺旋圆锥齿轮，还可以轧制链轮等。 横轧齿轮又分为热轧与冷轧：热轧多用于精度不高的大模数齿轮，冷轧多用于精度高的小模数齿轮，也有先采用热粗轧后冷精轧的。 752．螺纹零件是怎么轧出来的? 螺纹轧制又称螺纹滚压，如图5-2所示。两个带螺纹的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形轧件旋转，其中一个轧辊径向进给，将轧件轧成螺纹。这种横轧的变形主要在径向进行。 螺纹横轧广泛应用于冷轧直径为3～20mm的紧固件的螺纹，其精度可达7级，螺纹表面的粗糙度Ra可达0．4μm。 753．仿形斜轧的工作原理是什么? 仿形斜轧零件成形的工作原理如图5-3所示。3个带锥形的轧辊1带动圆形轧件2旋转，由于轧辊轴心线与轧件轴线交叉，故轧件除旋转外还向前运动。3个轧辊借助于仿形板3改变轧辊距离轧件的径向位置，实现变截面轴的轧制。仿形斜轧的变形主要是径向压缩、轴向延伸。它主要用于长径比大的轴类零件的生产，如纺织