采油厂套损井贴堵治理技术应用及推广教材(PPT 84页).pptVIP

;前 言;汇报提纲; 2010年以来，我们对老油田井筒恶化的形势进行了认真梳理，主要存在四方面的不适应性：;第一部分 胜坨油田“贴堵技术”的研究背景;2005-2010年带封管柱交大修情况; 二是井筒状况的不断恶化导致作业施工工序日益复杂： 单井作业层次由2005年2.8次上升到4.7次； 单井作业周期由2005年5.1天上升到10.1天； 单井作业劳务由2005年6.37万元上升到9.7万元。; “十一五”期间，全厂新增套损井808口，其中无法利用井242口，更新井数仅102口。截止2010年，共有套坏井1736口（报废748口，带病生产779口），占总井数的39.2%。 井网指标持续下降，水驱储量控制程度由2006年82.8%下降到2010年的80.2%。; 截止2010年套损井数达59口，占总井数的20.7%，失控储量328×104t。;转后续水驱; 经过近五十年开发，套管老化腐蚀严重，多层系开发，卡封无效或低效高含水井比例达到16%，卡封可靠性差。; 40B显示：套管在2075-2088m多处轻微变形，在2125-2130m变形较严重，多次整形无效，无法卡封分注，改封串管柱保护上部套管合层注水。;背景4：老油田单控储量不断下降，依靠增量提效能力不足;平衡油价与经济极限初产关系曲线; 基于以上分析，为进一步提高老油田综合调整效益，针对老井多、井况复杂的现状，探索研究了一种封堵可靠性高、施工工艺简单且有效期长的贴堵工艺技术，再造新井壁，盘活老井资源，恢复油田水驱动用储量，为构筑有效井网提供有力支撑。;汇报提纲; 针对日益凸显的开发矛盾，胜采厂及时转变观念，立足自主创新，探索形成了以套管贴堵为主导的井筒治理技术。 经过6年的研究与发展，配套技术日益完善，现场适应性及各项技术指标均有了新突破，逐步将其打造成为低油价时期提高开发质量、减少施工成本、盘活老井资源的有效手段。;创新1：创新井筒治理新思路;创新思路： 研究集管外封固、管内贴堵、可靠性高、有效期长、施工简易、后期处理方便的井筒治理技术，实现井筒再造。;序号;一是开展管材强度的研究；;对贴堵管管材及带螺纹的管材分别施加48.097MPa的外压，得到应力分布云图：; 对贴堵管管材及带螺纹的管材???别施加38.454MPa的内压，得到应力分布云图。;不同壁厚下满足强度要求所选管材材质及抗拉、抗压的应力大小;二是开展管材耐腐蚀性能研究；; 同时用动态腐蚀仪测试，常压90℃油田地层水，将J55套管材料与贴堵挂片样本充分反应72h，由于贴堵管材进行了表面处理，与套管挂片样本基本不发生电化学反应，贴堵管挂片的腐蚀速率仅为0.0409mm/a。; 根据强度及密封性要求，选取尺寸114/108mm管材，贴堵管施加200KN轴向拉力，对贴堵管不同螺纹扣型进行模拟计算应力分布云图。;创新3：创新套贴堵工艺堵剂体系;一是开展分散剂的筛选；;二是开展降失水剂的筛选；; 通过研究，优选出了一种适用于较宽温度范围的糖类缓凝剂SN-3。;四是开展膨胀剂的研究；; 为提高水泥石的抗拉、抗冲击强度及抗破裂性能的等，需在体系中加入纤维材料增加其韧性。优选出易分散、水溶性纤维，水溶分散性与高性能弹性颗粒材料复配，开发出新型水泥石增韧剂FS-T。 纤维材料能够提高水泥石的韧性和弹性，提高水泥石抑制裂缝发生的能力； 胶乳、橡胶粉等弹性颗粒材料能提高水泥石塑性变形能力。 ;增韧剂浓度与抗折\抗压强度关系;调节目的;堵剂体系稠化实验曲线;循环式;堵剂在贴堵管外驱替过程示意图;优化1：优化井筒识别技术; ;该井对油层贴堵后分两段注水； ;优化2：优化井筒处理技术; 经过6年多的持续优化改进，形成了两种材料、五种类型的工艺配套模式，满足了不同贴堵井段、不同井况的开发需求。 ;获国家专利授权7项，其中发明专利2项，实用型专利5项。 获国家级优秀QC1项，局科学技术进步三等奖。 相关论文发表于《油气田地面工程》、《石油钻采工艺》等刊物。;汇报提纲; 贴堵技术成为提高方案调整效果的有效手段； 贴堵技术成为细分层系注水的有效手段； 贴堵技术成为复杂井况井治理的有效手段；;一、贴堵技术成为提高方案调整效果的有效手段; 低油价下，胜采厂及时转变思路，将调整重心由整体矢量调整转向高效井网完善调整。;五位一体优化; 共应用于15个综合调整单元，实施贴堵工作量74口井，其中油井53口，水井21口。;韵律层细分、转流线先导示范区——; 目前已实施贴堵工作量：油井实施4口，水井4口。; 水井3-8XN219