班组现场管理培训教材(PPT 193页).ppt

看板管理 看板:各单位技术经验之谈之看板、外界最新技术知识、使生产技术得以传承并精益求精，以各部门之绩效成绩竞赛，提醒、激励各部门，提升管理水平（准）透过看板让大家都知道扣款事小，商誉事大，揭示品质失败之事件，状况及其损失成本。 生产计划看板：使员工了解今天的工作及明天、 后天预备生产的机种。 向“0”缺点挑战看板：找优点、找缺点、找对策。 质量管理常用的七种工具 QC 老七种 工具 柏拉图 层别法 直方图 散布图 要因 分析图 查检表 管制图 件 (频数) 50- 40- 30- 20- 10- 0 N=123 36 26 23 12 10 16 29% 42% 69% 79% 87% 100 ? 75- ? 50- ? 25- ? 0 ％ (频率) 一．排列图： 原理：（柏拉图）80/20原理，关键的少数和无关紧要的多数，寻找影响质量主要问题的工具。横坐标：表示影响质量的各种因素；左纵坐标：表示频数（件数、金额、工时等）右纵坐标：表示频率（以百分比表示） A B C D E 其它 二．因果分析图（鱼骨图、树枝图） 能系统地分析和寻找影响质量的原因。找出关键原因，作为制定质量改进措施的重点考虑对象 人、机、料、法、环、检测 特? 性 中原因 中原因 大原因 小原因 细小原因 因果分析图的形式 三．调查表：（检查表、分析表、核对表） 是统计图表的一种，是记录收集数据的一种好形式，格式多种多样。 * 不良品项目调查表 外 观 不 良 调 查 表 制表： 审核： 不良种类 频 数 小 计 颜 色 正 正 正 正 ┰ 22 凹 陷 正 正 正 ━ 16 不吻合 正 正 ━ 11 ? 合 计 ? 质量特性值 直方图形式 3 6 9 12 15 16 21 24 27 30 40- 30- 20- 10- 0 频数 四．直方图 将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高的若干长方排列的图，判断工序是否处于稳定状态，掌握工序能力。 直观看出产品质量特性的分布状态。对总体进行推断。 掌握工序能力，通过工序能力估算生产过程不合格品率。 样本序号（时间） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 质量特性值 UCL CL LCL 五．散布图与相关分析：就是将两个相关关系的变量数据，对应列出，用点子画出坐标图上，来观察它们之间的关系。 六．控制图（管理图）：是画有控制界限的一种图，区分质量波动是偶然原因引起的还是系统引起的，判断生产过程是否处于稳定状态。 七．分层法 1．时间：不同日期班次 2．操作者：男、女、新、老、工龄、文化 3．操作方法：工艺、作业环境 4．原材料：进料时间、供料单位、成份 5．使用设备：不同型号、工装夹具、模具 6．检测手段：不同仪表仪器、测量者 7．按产生废品的缺陷项目分层 8．其它分层：不同工厂、使用单位、使用条件 分层法是分析处理质量问题成败的关键。 新QC七大手法 ? 亲和图法 ? 关联 图法 ? 系统 图法 ? 矩阵 图法 ? 箭形 图法 过程决 策程序图法 矩阵数据解析 法 谁都可以迅速的 标准化 在那里──定位 （2） 拿取 （3） 归还 （1） 知道 有什么──定名 有多少──定量 3 定 一个出发点 三个要点 三 定 3个水准 初级水准：有表示，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。 目视管理 放置名称 机械加工前 放置场 放置场号码 A01－11－2 制品名 壳 体 制品号码 5671 铸造 机械加工 数 量 MAX．MIN 10 2 挡 当 山 田 前工序 后工序 在制品放置场也附上看板 物料看板： a.车间物料处存放看板： 对每个物料的包装容器，箱子贴上物料卡，必要时要求供应商配合。入库的产品也都必须有明显的物料卡。发到车间的物料都必须有物料卡。 b.库存物料： 每个物料都必须有“卡”，每张卡都有物料名称，及时填与何时入库、何时出库、结存多少、数字明确，并有最大库存及最小库存表示。 c.常见的物料堆放方法 五五堆放法： 根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。 六号定位法： 按