生产改善过程中的重要工具之一：全面生产管理.pdf

质量生产管理工具 全面生产管理 —生产改善过程中的重要工具之一 质量生产管理工具 1. 概念含义3 1.1. 产生与发展3 1.2. 基本含义4 1.3. 基本理念4 1.4. 指导思想5 2. 主要内容5 2.1. TPM 的九大活动5 2.2. 核心内容8 2.3. 特征分 9 3. 实施应用11 3.1. 推进步骤11 3.2. 关键环节21 3.3. 推进原则22 3.4. TPM手法 23 4. 实例分 24 4.1. 案例：三星集团TPM推进步骤 24 5. 参考书目25 质量生产管理工具 1. 概念含义 1.1.产生与发展 随着工业化的不断普及，机械作业逐步替代手工作业，它克服了手工作业 引起的品质不稳定， 无法大批量生产，成本高等缺点。尤其是上世纪5O年代，美国的制造加工业对 机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响 着产品品质和生产效率的进一步提高。先进的设备有时维护起来相当困难，复 杂的设备由大量零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产的产品 ， 加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能、误操作、延误管理等因素， 设备维护成本也在不断提高。 为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行 了总结，找到了设备管理的科学方法，称之为“生产保全(Productive Maintenance ，PM ) ”。这就是TPM 的雏形。美国的设备利用这些先进的管理技术和方法大大减少 了设备故障，提高了生产效率，降低了成本。 二战后，日本在向美国学习的过程中， 将美国的PM 生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM 。在TPM 的历史里，特别要提及对 TPM有着特别贡献的日本电装(Nippon Denso)公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司 为代表的美式PM 生产保全，探索日本式的PM活动，1968年开始确立全体生产和维护人员参与的 PM 活动。电装公司经过两年多时间的探索，成功地创立了日本式PM ，即“全员生 产保全(Total Productive Maintenance ，TPM ) ”。电装公司PM活动的神奇效果，引起了业界的轰动，与会教授和学者在仔 质量生产管理工具 细审查了该公司现场后发现，制造部门80一90 ％的员工都参与了此项活动， 于是在PM 前加了“T ”，正式将该公司的PM活动命名为TPM， 以区分美式PM 。 1971年TPM正式得到日本设备管理协会（JIPE ）的认可，并在日本企业界全 面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动 ，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业和人员都把TPM 活动局限在设备管理方面，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本 质的飞跃。 随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般 称为“全面生产性管理(total productive management) ”。 TPM 自20世纪70年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。20世纪80年代传到 韩国、台湾等国家和地区，20世纪9